Indus Bulk Logistik
Indus Bulk Logistik
Indus Bulk Logistik
Die Herausforderung
Produktion skalieren und Effizienz bewahren
Promatrix begann vor 25 Jahren als kleiner Laden und hat sich zu einem vollwertigen Produktionskraftwerk mit über 60 Mitarbeitern entwickelt. Unter einem Dach erledigen sie alles von der Aluminiumformenherstellung bis zum Kunststoffspritzguss—sie produzieren eine Vielzahl von Komponenten für Fahrräder, Rettungsgeräte und LKW-Anhänger.
Mit einer so vielfältigen Produktion geht die Herausforderung einher, eine große Vielzahl von Rohstoffen zu verwalten, insbesondere Kunststoffgranulate. Diese kamen in 20-25 Kilo Säcken an, was zu logistischen Kopfschmerzen führte:
Lose Säcke verstopften den Boden und waren schwer zu transportieren.
Die Lagerung war ineffizient—Säcke konnten nicht sicher gestapelt werden.
Das Befüllen von Trocknern war arbeitsintensiv und anfällig für Verzögerungen, was zu einem Stillstand der Maschinen führte.
Verschüttungen beim Aufschneiden der Säcke führten zu unordentlichen Arbeitsbereichen und verschwendeten Rohstoffen.
Als Promatrix in ein neues Gebäude zog, wurde der Bedarf an einem intelligenteren, saubereren, platzsparenden System dringlich.
Die Herausforderung
Produktion skalieren und Effizienz bewahren
Promatrix begann vor 25 Jahren als kleiner Laden und hat sich zu einem vollwertigen Produktionskraftwerk mit über 60 Mitarbeitern entwickelt. Unter einem Dach erledigen sie alles von der Aluminiumformenherstellung bis zum Kunststoffspritzguss—sie produzieren eine Vielzahl von Komponenten für Fahrräder, Rettungsgeräte und LKW-Anhänger.
Mit einer so vielfältigen Produktion geht die Herausforderung einher, eine große Vielzahl von Rohstoffen zu verwalten, insbesondere Kunststoffgranulate. Diese kamen in 20-25 Kilo Säcken an, was zu logistischen Kopfschmerzen führte:
Lose Säcke verstopften den Boden und waren schwer zu transportieren.
Die Lagerung war ineffizient—Säcke konnten nicht sicher gestapelt werden.
Das Befüllen von Trocknern war arbeitsintensiv und anfällig für Verzögerungen, was zu einem Stillstand der Maschinen führte.
Verschüttungen beim Aufschneiden der Säcke führten zu unordentlichen Arbeitsbereichen und verschwendeten Rohstoffen.
Als Promatrix in ein neues Gebäude zog, wurde der Bedarf an einem intelligenteren, saubereren, platzsparenden System dringlich.
Die Herausforderung
Produktion skalieren und Effizienz bewahren
Promatrix begann vor 25 Jahren als kleiner Laden und hat sich zu einem vollwertigen Produktionskraftwerk mit über 60 Mitarbeitern entwickelt. Unter einem Dach erledigen sie alles von der Aluminiumformenherstellung bis zum Kunststoffspritzguss—sie produzieren eine Vielzahl von Komponenten für Fahrräder, Rettungsgeräte und LKW-Anhänger.
Mit einer so vielfältigen Produktion geht die Herausforderung einher, eine große Vielzahl von Rohstoffen zu verwalten, insbesondere Kunststoffgranulate. Diese kamen in 20-25 Kilo Säcken an, was zu logistischen Kopfschmerzen führte:
Lose Säcke verstopften den Boden und waren schwer zu transportieren.
Die Lagerung war ineffizient—Säcke konnten nicht sicher gestapelt werden.
Das Befüllen von Trocknern war arbeitsintensiv und anfällig für Verzögerungen, was zu einem Stillstand der Maschinen führte.
Verschüttungen beim Aufschneiden der Säcke führten zu unordentlichen Arbeitsbereichen und verschwendeten Rohstoffen.
Als Promatrix in ein neues Gebäude zog, wurde der Bedarf an einem intelligenteren, saubereren, platzsparenden System dringlich.
"Ich habe ein Pferd im Flur"
Robert den Hertog
Industriemanager
Die Indus-Lösung
Nevas: Revolutioniert das Handling von Rohmaterialien
Da der Erfinder des Indus Neva-Systems auch Teil von Promatrix ist, hatte das Unternehmen die einzigartige Gelegenheit, Nevas direkt in ihrer neuen Anlage zu testen. Die Ergebnisse waren sofort spürbar und revolutionär.
So optimierte Neva ihren Prozess:
Plastikgranulat wird aus Säcken in Big Bags geschüttet, die in Nevas gesichert sind.
Diese Nevas werden mit Palettenwagen einfach transportiert und direkt neben den Trocknern platziert.
Trockner ziehen Granulat durch Vakuumschläuche direkt aus den Nevas—automatisieren die Versorgung, reduzieren die manuelle Handhabung und eliminieren Ausfallzeiten.
Ergebnisse bei Promatrix:
65 % weniger Lagerfläche erforderlich—Nevas sind stapelbar und optimieren den vertikalen Raum.
Maschinen stehen nicht mehr still—Trockner werden kontinuierlich versorgt, kein Warten auf Nachfüllungen.
Sauberere Produktionsbereiche—kein Tüten mehr aufschneiden, kein Verschütten mehr.
Vollständig in die Logistik integriert—Nevas bewegen sich nahtlos vom Lager in die Produktion.
„Mit über 100 Nevas im Einsatz haben wir unsere Prozesse gestrafft und alles ordentlich und effizient gehalten“, sagt Johan Dijkstra, Leiter der Logistik.
Sie haben sogar Anpassungen zur Flexibilität vorgenommen:
Zwei Neva-Höhen (hoch und niedrig) für unterschiedliche Materialvolumen.
Vermeidung übermäßiger Variation bei der Handhabung einer breiten Materialpalette.
Joost Schuiveling, Leiter des Geschäftsbüros, fügt hinzu:
„Wir sind nicht mehr davon abhängig, wie oft ein Mitarbeiter die Trockner füllt. Das Neva-System sorgt für eine kontinuierliche Versorgung—hält die Produktion reibungslos am Laufen.“
Der Neva-Vorteil:
Effiziente, stapelbare Lagerung
Reduzierte manuelle Arbeit
Sauberere, sichere Arbeitsbereiche
Ständiger Materialfluss zu den Maschinen
Die Indus-Lösung
Nevas: Revolutioniert das Handling von Rohmaterialien
Da der Erfinder des Indus Neva-Systems auch Teil von Promatrix ist, hatte das Unternehmen die einzigartige Gelegenheit, Nevas direkt in ihrer neuen Anlage zu testen. Die Ergebnisse waren sofort spürbar und revolutionär.
So optimierte Neva ihren Prozess:
Plastikgranulat wird aus Säcken in Big Bags geschüttet, die in Nevas gesichert sind.
Diese Nevas werden mit Palettenwagen einfach transportiert und direkt neben den Trocknern platziert.
Trockner ziehen Granulat durch Vakuumschläuche direkt aus den Nevas—automatisieren die Versorgung, reduzieren die manuelle Handhabung und eliminieren Ausfallzeiten.
Ergebnisse bei Promatrix:
65 % weniger Lagerfläche erforderlich—Nevas sind stapelbar und optimieren den vertikalen Raum.
Maschinen stehen nicht mehr still—Trockner werden kontinuierlich versorgt, kein Warten auf Nachfüllungen.
Sauberere Produktionsbereiche—kein Tüten mehr aufschneiden, kein Verschütten mehr.
Vollständig in die Logistik integriert—Nevas bewegen sich nahtlos vom Lager in die Produktion.
„Mit über 100 Nevas im Einsatz haben wir unsere Prozesse gestrafft und alles ordentlich und effizient gehalten“, sagt Johan Dijkstra, Leiter der Logistik.
Sie haben sogar Anpassungen zur Flexibilität vorgenommen:
Zwei Neva-Höhen (hoch und niedrig) für unterschiedliche Materialvolumen.
Vermeidung übermäßiger Variation bei der Handhabung einer breiten Materialpalette.
Joost Schuiveling, Leiter des Geschäftsbüros, fügt hinzu:
„Wir sind nicht mehr davon abhängig, wie oft ein Mitarbeiter die Trockner füllt. Das Neva-System sorgt für eine kontinuierliche Versorgung—hält die Produktion reibungslos am Laufen.“
Der Neva-Vorteil:
Effiziente, stapelbare Lagerung
Reduzierte manuelle Arbeit
Sauberere, sichere Arbeitsbereiche
Ständiger Materialfluss zu den Maschinen
Die Indus-Lösung
Nevas: Revolutioniert das Handling von Rohmaterialien
Da der Erfinder des Indus Neva-Systems auch Teil von Promatrix ist, hatte das Unternehmen die einzigartige Gelegenheit, Nevas direkt in ihrer neuen Anlage zu testen. Die Ergebnisse waren sofort spürbar und revolutionär.
So optimierte Neva ihren Prozess:
Plastikgranulat wird aus Säcken in Big Bags geschüttet, die in Nevas gesichert sind.
Diese Nevas werden mit Palettenwagen einfach transportiert und direkt neben den Trocknern platziert.
Trockner ziehen Granulat durch Vakuumschläuche direkt aus den Nevas—automatisieren die Versorgung, reduzieren die manuelle Handhabung und eliminieren Ausfallzeiten.
Ergebnisse bei Promatrix:
65 % weniger Lagerfläche erforderlich—Nevas sind stapelbar und optimieren den vertikalen Raum.
Maschinen stehen nicht mehr still—Trockner werden kontinuierlich versorgt, kein Warten auf Nachfüllungen.
Sauberere Produktionsbereiche—kein Tüten mehr aufschneiden, kein Verschütten mehr.
Vollständig in die Logistik integriert—Nevas bewegen sich nahtlos vom Lager in die Produktion.
„Mit über 100 Nevas im Einsatz haben wir unsere Prozesse gestrafft und alles ordentlich und effizient gehalten“, sagt Johan Dijkstra, Leiter der Logistik.
Sie haben sogar Anpassungen zur Flexibilität vorgenommen:
Zwei Neva-Höhen (hoch und niedrig) für unterschiedliche Materialvolumen.
Vermeidung übermäßiger Variation bei der Handhabung einer breiten Materialpalette.
Joost Schuiveling, Leiter des Geschäftsbüros, fügt hinzu:
„Wir sind nicht mehr davon abhängig, wie oft ein Mitarbeiter die Trockner füllt. Das Neva-System sorgt für eine kontinuierliche Versorgung—hält die Produktion reibungslos am Laufen.“
Der Neva-Vorteil:
Effiziente, stapelbare Lagerung
Reduzierte manuelle Arbeit
Sauberere, sichere Arbeitsbereiche
Ständiger Materialfluss zu den Maschinen
Das Ergebnis
Results at Promatrix:
65% less storage space required—Nevas are stackable, optimizing vertical space.
Machines no longer stand still—dryers are continuously fed, no waiting for refills.
Cleaner production areas—no more cutting open bags, no more spillage.
Fully integrated into logistics—Nevas move seamlessly from storage to production.
“With over 100 Nevas in use, we’ve streamlined our processes while keeping everything tidy and efficient,” says Johan Dijkstra, Head of Logistics.
They even adapted for flexibility:
Two Neva heights (high and low) for different material volumes.
Avoiding excess variation while handling a wide range of materials.
Joost Schuiveling, Head of the business office, adds:
“We’re no longer dependent on how often an employee fills the dryers. The Neva system ensures a continuous supply—keeping production running smoothly.”
The Neva Advantage:
Efficient, stackable storage
Reduced manual labor
Cleaner, safer workspaces
Continuous material flow to machines
Das Ergebnis
Results at Promatrix:
65% less storage space required—Nevas are stackable, optimizing vertical space.
Machines no longer stand still—dryers are continuously fed, no waiting for refills.
Cleaner production areas—no more cutting open bags, no more spillage.
Fully integrated into logistics—Nevas move seamlessly from storage to production.
“With over 100 Nevas in use, we’ve streamlined our processes while keeping everything tidy and efficient,” says Johan Dijkstra, Head of Logistics.
They even adapted for flexibility:
Two Neva heights (high and low) for different material volumes.
Avoiding excess variation while handling a wide range of materials.
Joost Schuiveling, Head of the business office, adds:
“We’re no longer dependent on how often an employee fills the dryers. The Neva system ensures a continuous supply—keeping production running smoothly.”
The Neva Advantage:
Efficient, stackable storage
Reduced manual labor
Cleaner, safer workspaces
Continuous material flow to machines
Das Ergebnis
Results at Promatrix:
65% less storage space required—Nevas are stackable, optimizing vertical space.
Machines no longer stand still—dryers are continuously fed, no waiting for refills.
Cleaner production areas—no more cutting open bags, no more spillage.
Fully integrated into logistics—Nevas move seamlessly from storage to production.
“With over 100 Nevas in use, we’ve streamlined our processes while keeping everything tidy and efficient,” says Johan Dijkstra, Head of Logistics.
They even adapted for flexibility:
Two Neva heights (high and low) for different material volumes.
Avoiding excess variation while handling a wide range of materials.
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“We’re no longer dependent on how often an employee fills the dryers. The Neva system ensures a continuous supply—keeping production running smoothly.”
The Neva Advantage:
Efficient, stackable storage
Reduced manual labor
Cleaner, safer workspaces
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Entdecken Sie unsere Kunststoffanwendungen
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Arjan Visscher
INTERNATIONALER KUNDENBERATER
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Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Niederlande
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
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