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Indus Bulk Logistik

Wie die Prozesse beim Kunststoff-Spritzgussunternehmen Promatrix durch den Einsatz der Indus Neva effizienter und sauberer geworden sind. „Durch die Nutzung der Neva stoppen unsere Maschinen nicht mehr ungewollt.“
Indus Neva and Unloading Station at Promatrix

Indus Bulk Logistik

Wie die Prozesse beim Kunststoff-Spritzgussunternehmen Promatrix durch den Einsatz der Indus Neva effizienter und sauberer geworden sind. „Durch die Nutzung der Neva stoppen unsere Maschinen nicht mehr ungewollt.“
Indus Neva and Unloading Station at Promatrix

Indus Bulk Logistik

Wie die Prozesse beim Kunststoff-Spritzgussunternehmen Promatrix durch den Einsatz der Indus Neva effizienter und sauberer geworden sind. „Durch die Nutzung der Neva stoppen unsere Maschinen nicht mehr ungewollt.“
Indus Neva and Unloading Station at Promatrix
Image of stacked Neva systems

Die Herausforderung

Produktion skalieren und Effizienz bewahren

Promatrix begann vor 25 Jahren als kleiner Laden und hat sich zu einem vollwertigen Produktionskraftwerk mit über 60 Mitarbeitern entwickelt. Unter einem Dach erledigen sie alles von der Aluminiumformenherstellung bis zum Kunststoffspritzguss—sie produzieren eine Vielzahl von Komponenten für Fahrräder, Rettungsgeräte und LKW-Anhänger.

Mit einer so vielfältigen Produktion geht die Herausforderung einher, eine große Vielzahl von Rohstoffen zu verwalten, insbesondere Kunststoffgranulate. Diese kamen in 20-25 Kilo Säcken an, was zu logistischen Kopfschmerzen führte:

  • Lose Säcke verstopften den Boden und waren schwer zu transportieren.

  • Die Lagerung war ineffizient—Säcke konnten nicht sicher gestapelt werden.

  • Das Befüllen von Trocknern war arbeitsintensiv und anfällig für Verzögerungen, was zu einem Stillstand der Maschinen führte.

  • Verschüttungen beim Aufschneiden der Säcke führten zu unordentlichen Arbeitsbereichen und verschwendeten Rohstoffen.

Als Promatrix in ein neues Gebäude zog, wurde der Bedarf an einem intelligenteren, saubereren, platzsparenden System dringlich.

Image of stacked Neva systems

Die Herausforderung

Produktion skalieren und Effizienz bewahren

Promatrix begann vor 25 Jahren als kleiner Laden und hat sich zu einem vollwertigen Produktionskraftwerk mit über 60 Mitarbeitern entwickelt. Unter einem Dach erledigen sie alles von der Aluminiumformenherstellung bis zum Kunststoffspritzguss—sie produzieren eine Vielzahl von Komponenten für Fahrräder, Rettungsgeräte und LKW-Anhänger.

Mit einer so vielfältigen Produktion geht die Herausforderung einher, eine große Vielzahl von Rohstoffen zu verwalten, insbesondere Kunststoffgranulate. Diese kamen in 20-25 Kilo Säcken an, was zu logistischen Kopfschmerzen führte:

  • Lose Säcke verstopften den Boden und waren schwer zu transportieren.

  • Die Lagerung war ineffizient—Säcke konnten nicht sicher gestapelt werden.

  • Das Befüllen von Trocknern war arbeitsintensiv und anfällig für Verzögerungen, was zu einem Stillstand der Maschinen führte.

  • Verschüttungen beim Aufschneiden der Säcke führten zu unordentlichen Arbeitsbereichen und verschwendeten Rohstoffen.

Als Promatrix in ein neues Gebäude zog, wurde der Bedarf an einem intelligenteren, saubereren, platzsparenden System dringlich.

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Die Herausforderung

Produktion skalieren und Effizienz bewahren

Promatrix begann vor 25 Jahren als kleiner Laden und hat sich zu einem vollwertigen Produktionskraftwerk mit über 60 Mitarbeitern entwickelt. Unter einem Dach erledigen sie alles von der Aluminiumformenherstellung bis zum Kunststoffspritzguss—sie produzieren eine Vielzahl von Komponenten für Fahrräder, Rettungsgeräte und LKW-Anhänger.

Mit einer so vielfältigen Produktion geht die Herausforderung einher, eine große Vielzahl von Rohstoffen zu verwalten, insbesondere Kunststoffgranulate. Diese kamen in 20-25 Kilo Säcken an, was zu logistischen Kopfschmerzen führte:

  • Lose Säcke verstopften den Boden und waren schwer zu transportieren.

  • Die Lagerung war ineffizient—Säcke konnten nicht sicher gestapelt werden.

  • Das Befüllen von Trocknern war arbeitsintensiv und anfällig für Verzögerungen, was zu einem Stillstand der Maschinen führte.

  • Verschüttungen beim Aufschneiden der Säcke führten zu unordentlichen Arbeitsbereichen und verschwendeten Rohstoffen.

Als Promatrix in ein neues Gebäude zog, wurde der Bedarf an einem intelligenteren, saubereren, platzsparenden System dringlich.

Logo of Promatrix

"Ich habe ein Pferd im Flur"

Robert den Hertog

Industriemanager

Image of the vacuum pipe

Die Indus-Lösung

Nevas: Revolutioniert das Handling von Rohmaterialien

Da der Erfinder des Indus Neva-Systems auch Teil von Promatrix ist, hatte das Unternehmen die einzigartige Gelegenheit, Nevas direkt in ihrer neuen Anlage zu testen. Die Ergebnisse waren sofort spürbar und revolutionär.

So optimierte Neva ihren Prozess:

  • Plastikgranulat wird aus Säcken in Big Bags geschüttet, die in Nevas gesichert sind.

  • Diese Nevas werden mit Palettenwagen einfach transportiert und direkt neben den Trocknern platziert.

  • Trockner ziehen Granulat durch Vakuumschläuche direkt aus den Nevas—automatisieren die Versorgung, reduzieren die manuelle Handhabung und eliminieren Ausfallzeiten.

Ergebnisse bei Promatrix:

  • 65 % weniger Lagerfläche erforderlich—Nevas sind stapelbar und optimieren den vertikalen Raum.

  • Maschinen stehen nicht mehr still—Trockner werden kontinuierlich versorgt, kein Warten auf Nachfüllungen.

  • Sauberere Produktionsbereiche—kein Tüten mehr aufschneiden, kein Verschütten mehr.

  • Vollständig in die Logistik integriert—Nevas bewegen sich nahtlos vom Lager in die Produktion.

„Mit über 100 Nevas im Einsatz haben wir unsere Prozesse gestrafft und alles ordentlich und effizient gehalten“, sagt Johan Dijkstra, Leiter der Logistik.

Sie haben sogar Anpassungen zur Flexibilität vorgenommen:

  • Zwei Neva-Höhen (hoch und niedrig) für unterschiedliche Materialvolumen.

  • Vermeidung übermäßiger Variation bei der Handhabung einer breiten Materialpalette.

Joost Schuiveling, Leiter des Geschäftsbüros, fügt hinzu:

„Wir sind nicht mehr davon abhängig, wie oft ein Mitarbeiter die Trockner füllt. Das Neva-System sorgt für eine kontinuierliche Versorgung—hält die Produktion reibungslos am Laufen.“

Der Neva-Vorteil:

  • Effiziente, stapelbare Lagerung

  • Reduzierte manuelle Arbeit

  • Sauberere, sichere Arbeitsbereiche

  • Ständiger Materialfluss zu den Maschinen

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Die Indus-Lösung

Nevas: Revolutioniert das Handling von Rohmaterialien

Da der Erfinder des Indus Neva-Systems auch Teil von Promatrix ist, hatte das Unternehmen die einzigartige Gelegenheit, Nevas direkt in ihrer neuen Anlage zu testen. Die Ergebnisse waren sofort spürbar und revolutionär.

So optimierte Neva ihren Prozess:

  • Plastikgranulat wird aus Säcken in Big Bags geschüttet, die in Nevas gesichert sind.

  • Diese Nevas werden mit Palettenwagen einfach transportiert und direkt neben den Trocknern platziert.

  • Trockner ziehen Granulat durch Vakuumschläuche direkt aus den Nevas—automatisieren die Versorgung, reduzieren die manuelle Handhabung und eliminieren Ausfallzeiten.

Ergebnisse bei Promatrix:

  • 65 % weniger Lagerfläche erforderlich—Nevas sind stapelbar und optimieren den vertikalen Raum.

  • Maschinen stehen nicht mehr still—Trockner werden kontinuierlich versorgt, kein Warten auf Nachfüllungen.

  • Sauberere Produktionsbereiche—kein Tüten mehr aufschneiden, kein Verschütten mehr.

  • Vollständig in die Logistik integriert—Nevas bewegen sich nahtlos vom Lager in die Produktion.

„Mit über 100 Nevas im Einsatz haben wir unsere Prozesse gestrafft und alles ordentlich und effizient gehalten“, sagt Johan Dijkstra, Leiter der Logistik.

Sie haben sogar Anpassungen zur Flexibilität vorgenommen:

  • Zwei Neva-Höhen (hoch und niedrig) für unterschiedliche Materialvolumen.

  • Vermeidung übermäßiger Variation bei der Handhabung einer breiten Materialpalette.

Joost Schuiveling, Leiter des Geschäftsbüros, fügt hinzu:

„Wir sind nicht mehr davon abhängig, wie oft ein Mitarbeiter die Trockner füllt. Das Neva-System sorgt für eine kontinuierliche Versorgung—hält die Produktion reibungslos am Laufen.“

Der Neva-Vorteil:

  • Effiziente, stapelbare Lagerung

  • Reduzierte manuelle Arbeit

  • Sauberere, sichere Arbeitsbereiche

  • Ständiger Materialfluss zu den Maschinen

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Die Indus-Lösung

Nevas: Revolutioniert das Handling von Rohmaterialien

Da der Erfinder des Indus Neva-Systems auch Teil von Promatrix ist, hatte das Unternehmen die einzigartige Gelegenheit, Nevas direkt in ihrer neuen Anlage zu testen. Die Ergebnisse waren sofort spürbar und revolutionär.

So optimierte Neva ihren Prozess:

  • Plastikgranulat wird aus Säcken in Big Bags geschüttet, die in Nevas gesichert sind.

  • Diese Nevas werden mit Palettenwagen einfach transportiert und direkt neben den Trocknern platziert.

  • Trockner ziehen Granulat durch Vakuumschläuche direkt aus den Nevas—automatisieren die Versorgung, reduzieren die manuelle Handhabung und eliminieren Ausfallzeiten.

Ergebnisse bei Promatrix:

  • 65 % weniger Lagerfläche erforderlich—Nevas sind stapelbar und optimieren den vertikalen Raum.

  • Maschinen stehen nicht mehr still—Trockner werden kontinuierlich versorgt, kein Warten auf Nachfüllungen.

  • Sauberere Produktionsbereiche—kein Tüten mehr aufschneiden, kein Verschütten mehr.

  • Vollständig in die Logistik integriert—Nevas bewegen sich nahtlos vom Lager in die Produktion.

„Mit über 100 Nevas im Einsatz haben wir unsere Prozesse gestrafft und alles ordentlich und effizient gehalten“, sagt Johan Dijkstra, Leiter der Logistik.

Sie haben sogar Anpassungen zur Flexibilität vorgenommen:

  • Zwei Neva-Höhen (hoch und niedrig) für unterschiedliche Materialvolumen.

  • Vermeidung übermäßiger Variation bei der Handhabung einer breiten Materialpalette.

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Foto von Arjan Visscher

Arjan Visscher

INTERNATIONALER KUNDENBERATER

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Indus Integrated Bulklogistics B.V.

Botter 8

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