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Garten

Als Hersteller von über fünf Millionen Plastikgartenmöbel-Sets pro Jahr verarbeitet Jardin jährlich unzählige Plastikkügelchen. Seit über 14 Jahren werden diese Plastikkügelchen in Big Bags gelagert. Die Big Bags werden mit Hilfe von 250 Indus Neva Systemen gestapelt: einer speziell für den Transport von Big Bags entwickelten Konstruktion.
Image of Plastic Granuler

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Als Hersteller von über fünf Millionen Plastikgartenmöbel-Sets pro Jahr verarbeitet Jardin jährlich unzählige Plastikkügelchen. Seit über 14 Jahren werden diese Plastikkügelchen in Big Bags gelagert. Die Big Bags werden mit Hilfe von 250 Indus Neva Systemen gestapelt: einer speziell für den Transport von Big Bags entwickelten Konstruktion.
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Als Hersteller von über fünf Millionen Plastikgartenmöbel-Sets pro Jahr verarbeitet Jardin jährlich unzählige Plastikkügelchen. Seit über 14 Jahren werden diese Plastikkügelchen in Big Bags gelagert. Die Big Bags werden mit Hilfe von 250 Indus Neva Systemen gestapelt: einer speziell für den Transport von Big Bags entwickelten Konstruktion.
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Image of The Neva with unloaders

Die Herausforderung

Plastikgranulatlagerung sicherer und effizienter machen

Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln, der hinter vielen der Garten- und Loungemöbel Europas steht, war die Lagerung von Rohstoffen—Plastikgranulat—ein großes betriebliches Problem.

Jahrelang verwendeten sie Karton-Octabins, um diese Granulate zu lagern, aber das System war mit Problemen behaftet:

  • Instabiler Stapel—gefüllte Octabins wogen bis zu 900 Kilo, was zu mehreren Zwischenfällen pro Jahr führte, da Stapel einstürzten. Dies schuf eine Kultur der Angst auf dem Fabrikboden.

  • Nicht nachhaltig—Octabins hatten eine begrenzte Lebensdauer und konnten nicht oft wiederverwendet werden.

  • Ineffiziente Raumnutzung—nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen verboten wurde, verbrauchten die Octabins zu viel Platz und zwangen Jardin dazu, externen Lagerraum zu mieten.

Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur—sie betrafen Sicherheit, Moral und Rentabilität. Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.

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Die Herausforderung

Plastikgranulatlagerung sicherer und effizienter machen

Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln, der hinter vielen der Garten- und Loungemöbel Europas steht, war die Lagerung von Rohstoffen—Plastikgranulat—ein großes betriebliches Problem.

Jahrelang verwendeten sie Karton-Octabins, um diese Granulate zu lagern, aber das System war mit Problemen behaftet:

  • Instabiler Stapel—gefüllte Octabins wogen bis zu 900 Kilo, was zu mehreren Zwischenfällen pro Jahr führte, da Stapel einstürzten. Dies schuf eine Kultur der Angst auf dem Fabrikboden.

  • Nicht nachhaltig—Octabins hatten eine begrenzte Lebensdauer und konnten nicht oft wiederverwendet werden.

  • Ineffiziente Raumnutzung—nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen verboten wurde, verbrauchten die Octabins zu viel Platz und zwangen Jardin dazu, externen Lagerraum zu mieten.

Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur—sie betrafen Sicherheit, Moral und Rentabilität. Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.

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Die Herausforderung

Plastikgranulatlagerung sicherer und effizienter machen

Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln, der hinter vielen der Garten- und Loungemöbel Europas steht, war die Lagerung von Rohstoffen—Plastikgranulat—ein großes betriebliches Problem.

Jahrelang verwendeten sie Karton-Octabins, um diese Granulate zu lagern, aber das System war mit Problemen behaftet:

  • Instabiler Stapel—gefüllte Octabins wogen bis zu 900 Kilo, was zu mehreren Zwischenfällen pro Jahr führte, da Stapel einstürzten. Dies schuf eine Kultur der Angst auf dem Fabrikboden.

  • Nicht nachhaltig—Octabins hatten eine begrenzte Lebensdauer und konnten nicht oft wiederverwendet werden.

  • Ineffiziente Raumnutzung—nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen verboten wurde, verbrauchten die Octabins zu viel Platz und zwangen Jardin dazu, externen Lagerraum zu mieten.

Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur—sie betrafen Sicherheit, Moral und Rentabilität. Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.

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"Für Jardin bedeutete der Wechsel zu Big Bags und dem Neva-System, dass wir keine zusätzlichen manuellen Tätigkeiten mehr durchführen mussten, um unser Produkt in der Produktionslinie abzuladen. Darüber hinaus erwies sich das NEVA-System als deutlich sicherer."

Mehmet Türkyilmaz

Manager Spritzgießfertigung

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Die Indus-Lösung

Neva: Sicheres Stapeln und reibungsloser Produktionsfluss

Nach dem Testen verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgussabteilung, Indus Neva. Im Gegensatz zu Metallrahmen (zu teuer) oder losen Big Bags (instabil) kombiniert Neva Stabilität, Sicherheit und Effizienz.

Warum Neva funktioniert:

  • Big Bags + schalenförmiges Bodendeck—perfekt für einfaches, kontrolliertes Entladen von Kunststoffgranulaten auf die Produktionslinien. Kein zusätzliches manuelles Handling erforderlich.

  • Bis zu drei hoch stapelbar—ohne Kompromisse bei der Sicherheit, dank Metallverstärkungen im Sockel.

  • Sicherer Transport und Handhabung—Gabelstapler bewegen Nevas mühelos vom Lager zur Produktion.

„Der Wechsel zu Neva bedeutete, dass es keine Zwischenfälle mehr gab. Der Arbeitsplatz fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.

Umfassende Sicherheitstests:

  • Jardin testete vier Nevas, stapelte sie drei hoch und testete mit 15 Gabelstaplerfahrern über mehrere Schichten hinweg.

  • Sie bewerteten Stabilität, Robustheit und leichte Entladung—um sicherzustellen, dass das System nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit verbessert.

Bewährte Vorteile:

  • Vorfälle gingen erheblich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.

  • Verarbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva auf der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.

  • Weniger benötigter Platz—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerbedarf.

  • Langlebige Investition—Jardin kaufte 250 Nevas, optimiert für 15+ Jahre Nutzung.

„Alle sind nach wie vor sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Raum und bringt die Sicherheit zurück an unseren Arbeitsplatz“, schließt Turkyilmaz.

Wichtige Erfolge bei Jardin:

  • Sichererer Arbeitsplatz

  • Schnellerer Produktionsfluss

  • Kompakte Lagerung

  • Langlebige Zuverlässigkeit

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Neva: Sicheres Stapeln und reibungsloser Produktionsfluss

Nach dem Testen verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgussabteilung, Indus Neva. Im Gegensatz zu Metallrahmen (zu teuer) oder losen Big Bags (instabil) kombiniert Neva Stabilität, Sicherheit und Effizienz.

Warum Neva funktioniert:

  • Big Bags + schalenförmiges Bodendeck—perfekt für einfaches, kontrolliertes Entladen von Kunststoffgranulaten auf die Produktionslinien. Kein zusätzliches manuelles Handling erforderlich.

  • Bis zu drei hoch stapelbar—ohne Kompromisse bei der Sicherheit, dank Metallverstärkungen im Sockel.

  • Sicherer Transport und Handhabung—Gabelstapler bewegen Nevas mühelos vom Lager zur Produktion.

„Der Wechsel zu Neva bedeutete, dass es keine Zwischenfälle mehr gab. Der Arbeitsplatz fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.

Umfassende Sicherheitstests:

  • Jardin testete vier Nevas, stapelte sie drei hoch und testete mit 15 Gabelstaplerfahrern über mehrere Schichten hinweg.

  • Sie bewerteten Stabilität, Robustheit und leichte Entladung—um sicherzustellen, dass das System nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit verbessert.

Bewährte Vorteile:

  • Vorfälle gingen erheblich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.

  • Verarbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva auf der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.

  • Weniger benötigter Platz—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerbedarf.

  • Langlebige Investition—Jardin kaufte 250 Nevas, optimiert für 15+ Jahre Nutzung.

„Alle sind nach wie vor sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Raum und bringt die Sicherheit zurück an unseren Arbeitsplatz“, schließt Turkyilmaz.

Wichtige Erfolge bei Jardin:

  • Sichererer Arbeitsplatz

  • Schnellerer Produktionsfluss

  • Kompakte Lagerung

  • Langlebige Zuverlässigkeit

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Neva: Sicheres Stapeln und reibungsloser Produktionsfluss

Nach dem Testen verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgussabteilung, Indus Neva. Im Gegensatz zu Metallrahmen (zu teuer) oder losen Big Bags (instabil) kombiniert Neva Stabilität, Sicherheit und Effizienz.

Warum Neva funktioniert:

  • Big Bags + schalenförmiges Bodendeck—perfekt für einfaches, kontrolliertes Entladen von Kunststoffgranulaten auf die Produktionslinien. Kein zusätzliches manuelles Handling erforderlich.

  • Bis zu drei hoch stapelbar—ohne Kompromisse bei der Sicherheit, dank Metallverstärkungen im Sockel.

  • Sicherer Transport und Handhabung—Gabelstapler bewegen Nevas mühelos vom Lager zur Produktion.

„Der Wechsel zu Neva bedeutete, dass es keine Zwischenfälle mehr gab. Der Arbeitsplatz fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.

Umfassende Sicherheitstests:

  • Jardin testete vier Nevas, stapelte sie drei hoch und testete mit 15 Gabelstaplerfahrern über mehrere Schichten hinweg.

  • Sie bewerteten Stabilität, Robustheit und leichte Entladung—um sicherzustellen, dass das System nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit verbessert.

Bewährte Vorteile:

  • Vorfälle gingen erheblich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.

  • Verarbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva auf der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.

  • Weniger benötigter Platz—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerbedarf.

  • Langlebige Investition—Jardin kaufte 250 Nevas, optimiert für 15+ Jahre Nutzung.

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Foto von Arjan Visscher

Arjan Visscher

INTERNATIONALER KUNDENBERATER

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Indus Integrated Bulklogistics B.V.

Botter 8

2411NM Bodegraven

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