Garten
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Garten
Die Herausforderung
Sichere und effiziente Lagerung von Kunststoffgranulat
Bei Jardin – dem niederländischen Hersteller vieler Gartenmöbel und Loungesets in Europa – war die Lagerung von Rohmaterialien wie Kunststoffgranulat über Jahre hinweg ein operatives Problem.
Lange Zeit nutzte man Oktabins aus Karton, doch dieses System brachte erhebliche Schwächen mit sich:
Unsichere Stapelung – gefüllte Oktabins wogen bis zu 900 kg. Immer wieder kam es zu Vorfällen durch umkippende Stapel, was auf der Produktionsfläche ein Klima der Angst erzeugte.
Nicht nachhaltig – Oktabins hatten eine kurze Lebensdauer und ließen sich nur begrenzt wiederverwenden.
Ineffiziente Raumnutzung – nach dem Verbot des Stapelns aus Sicherheitsgründen beanspruchten die Oktabins zu viel Platz, sodass Jardin zusätzlichen Lagerraum extern anmieten musste.
Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur – sie beeinträchtigten Sicherheit, Mitarbeitermoral und Wirtschaftlichkeit.
Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.
Die Herausforderung
Sichere und effiziente Lagerung von Kunststoffgranulat
Bei Jardin – dem niederländischen Hersteller vieler Gartenmöbel und Loungesets in Europa – war die Lagerung von Rohmaterialien wie Kunststoffgranulat über Jahre hinweg ein operatives Problem.
Lange Zeit nutzte man Oktabins aus Karton, doch dieses System brachte erhebliche Schwächen mit sich:
Unsichere Stapelung – gefüllte Oktabins wogen bis zu 900 kg. Immer wieder kam es zu Vorfällen durch umkippende Stapel, was auf der Produktionsfläche ein Klima der Angst erzeugte.
Nicht nachhaltig – Oktabins hatten eine kurze Lebensdauer und ließen sich nur begrenzt wiederverwenden.
Ineffiziente Raumnutzung – nach dem Verbot des Stapelns aus Sicherheitsgründen beanspruchten die Oktabins zu viel Platz, sodass Jardin zusätzlichen Lagerraum extern anmieten musste.
Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur – sie beeinträchtigten Sicherheit, Mitarbeitermoral und Wirtschaftlichkeit.
Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.
Die Herausforderung
Sichere und effiziente Lagerung von Kunststoffgranulat
Bei Jardin – dem niederländischen Hersteller vieler Gartenmöbel und Loungesets in Europa – war die Lagerung von Rohmaterialien wie Kunststoffgranulat über Jahre hinweg ein operatives Problem.
Lange Zeit nutzte man Oktabins aus Karton, doch dieses System brachte erhebliche Schwächen mit sich:
Unsichere Stapelung – gefüllte Oktabins wogen bis zu 900 kg. Immer wieder kam es zu Vorfällen durch umkippende Stapel, was auf der Produktionsfläche ein Klima der Angst erzeugte.
Nicht nachhaltig – Oktabins hatten eine kurze Lebensdauer und ließen sich nur begrenzt wiederverwenden.
Ineffiziente Raumnutzung – nach dem Verbot des Stapelns aus Sicherheitsgründen beanspruchten die Oktabins zu viel Platz, sodass Jardin zusätzlichen Lagerraum extern anmieten musste.
Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur – sie beeinträchtigten Sicherheit, Mitarbeitermoral und Wirtschaftlichkeit.
Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.
"Für Jardin bedeutete der Wechsel zu Big Bags und dem Neva-System, dass wir keine zusätzlichen manuellen Tätigkeiten mehr durchführen mussten, um unser Produkt in der Produktionslinie abzuladen. Darüber hinaus erwies sich das NEVA-System als deutlich sicherer."
Mehmet Türkyilmaz
Manager Spritzgießfertigung
Die Indus-Lösung
Neva: Sicher stapeln, reibungsloser produzieren
Nach dem Test verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Manager Spritzguss, das Indus-Neva-System. Metallrahmen waren zu teuer, lose Big Bags zu instabil – Neva vereint Stabilität, Sicherheit und Effizienz in einem System.
Warum Neva überzeugt:
Big Bags + gewölbter Bodenrahmen – ideal für die kontrollierte, schwerkraftgestützte Entleerung von Kunststoffgranulat direkt in die Produktionslinie. Manuelles Nacharbeiten entfällt.
Stapeln bis zu drei Einheiten hoch, ohne Sicherheitsrisiken – dank metallverstärktem Unterdeck und stabiler Rahmenkonstruktion.
Sicherer Transport und nahtloses Handling: Mit dem Gabelstapler lassen sich Nevas einfach von der Lagerung in die Produktion bewegen.
„Seit dem Umstieg auf Neva hatten wir keine Zwischenfälle mehr. Die Arbeitsumgebung fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.
Gründlich auf Sicherheit geprüft:
Bei Jardin wurden vier Nevas im Schichtbetrieb getestet – dreihoch gestapelt, mit 15 Staplerfahrern über mehrere Tage. Getestet wurden Stabilität, Robustheit und Bedienkomfort. Das Ergebnis: mehr Effizienz bei gleichzeitig höherer Arbeitssicherheit.
Die Indus-Lösung
Neva: Sicher stapeln, reibungsloser produzieren
Nach dem Test verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Manager Spritzguss, das Indus-Neva-System. Metallrahmen waren zu teuer, lose Big Bags zu instabil – Neva vereint Stabilität, Sicherheit und Effizienz in einem System.
Warum Neva überzeugt:
Big Bags + gewölbter Bodenrahmen – ideal für die kontrollierte, schwerkraftgestützte Entleerung von Kunststoffgranulat direkt in die Produktionslinie. Manuelles Nacharbeiten entfällt.
Stapeln bis zu drei Einheiten hoch, ohne Sicherheitsrisiken – dank metallverstärktem Unterdeck und stabiler Rahmenkonstruktion.
Sicherer Transport und nahtloses Handling: Mit dem Gabelstapler lassen sich Nevas einfach von der Lagerung in die Produktion bewegen.
„Seit dem Umstieg auf Neva hatten wir keine Zwischenfälle mehr. Die Arbeitsumgebung fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.
Gründlich auf Sicherheit geprüft:
Bei Jardin wurden vier Nevas im Schichtbetrieb getestet – dreihoch gestapelt, mit 15 Staplerfahrern über mehrere Tage. Getestet wurden Stabilität, Robustheit und Bedienkomfort. Das Ergebnis: mehr Effizienz bei gleichzeitig höherer Arbeitssicherheit.
Die Indus-Lösung
Neva: Sicher stapeln, reibungsloser produzieren
Nach dem Test verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Manager Spritzguss, das Indus-Neva-System. Metallrahmen waren zu teuer, lose Big Bags zu instabil – Neva vereint Stabilität, Sicherheit und Effizienz in einem System.
Warum Neva überzeugt:
Big Bags + gewölbter Bodenrahmen – ideal für die kontrollierte, schwerkraftgestützte Entleerung von Kunststoffgranulat direkt in die Produktionslinie. Manuelles Nacharbeiten entfällt.
Stapeln bis zu drei Einheiten hoch, ohne Sicherheitsrisiken – dank metallverstärktem Unterdeck und stabiler Rahmenkonstruktion.
Sicherer Transport und nahtloses Handling: Mit dem Gabelstapler lassen sich Nevas einfach von der Lagerung in die Produktion bewegen.
„Seit dem Umstieg auf Neva hatten wir keine Zwischenfälle mehr. Die Arbeitsumgebung fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.
Gründlich auf Sicherheit geprüft:
Bei Jardin wurden vier Nevas im Schichtbetrieb getestet – dreihoch gestapelt, mit 15 Staplerfahrern über mehrere Tage. Getestet wurden Stabilität, Robustheit und Bedienkomfort. Das Ergebnis: mehr Effizienz bei gleichzeitig höherer Arbeitssicherheit.
Das Ergebnis
Bewiesene Vorteile:
Unfälle gingen deutlich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.
Bearbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva in der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten, zuvor waren es 15 Minuten.
Weniger Platzbedarf—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerflächenbedarf.
Langlebige Investition—Jardin erwarb 250 Nevas, die für über 15 Jahre Nutzung optimiert sind.
„Alle sind weiterhin sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Platz und bringt die Sicherheit in unseren Arbeitsbereich zurück“, resümiert Turkyilmaz.
Wichtige Erfolge bei Jardin:
Sichererer Arbeitsplatz
Schnellere Produktionsabläufe
Kompakte Lagerung
Langfristige Zuverlässigkeit
Das Ergebnis
Bewiesene Vorteile:
Unfälle gingen deutlich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.
Bearbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva in der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten, zuvor waren es 15 Minuten.
Weniger Platzbedarf—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerflächenbedarf.
Langlebige Investition—Jardin erwarb 250 Nevas, die für über 15 Jahre Nutzung optimiert sind.
„Alle sind weiterhin sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Platz und bringt die Sicherheit in unseren Arbeitsbereich zurück“, resümiert Turkyilmaz.
Wichtige Erfolge bei Jardin:
Sichererer Arbeitsplatz
Schnellere Produktionsabläufe
Kompakte Lagerung
Langfristige Zuverlässigkeit
Das Ergebnis
Bewiesene Vorteile:
Unfälle gingen deutlich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.
Bearbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva in der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten, zuvor waren es 15 Minuten.
Weniger Platzbedarf—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerflächenbedarf.
Langlebige Investition—Jardin erwarb 250 Nevas, die für über 15 Jahre Nutzung optimiert sind.
„Alle sind weiterhin sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Platz und bringt die Sicherheit in unseren Arbeitsbereich zurück“, resümiert Turkyilmaz.
Wichtige Erfolge bei Jardin:
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Entdecken Sie unsere Kunststoffanwendungen
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Arjan Visscher
INTERNATIONALER KUNDENBERATER
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KONTAKTIEREN SIE UNS
Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Niederlande
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
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