Garten
Garten
Garten
Die Herausforderung
Plastikgranulatlagerung sicherer und effizienter machen
Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln, der hinter vielen der Garten- und Loungemöbel Europas steht, war die Lagerung von Rohstoffen—Plastikgranulat—ein großes betriebliches Problem.
Jahrelang verwendeten sie Karton-Octabins, um diese Granulate zu lagern, aber das System war mit Problemen behaftet:
Instabiler Stapel—gefüllte Octabins wogen bis zu 900 Kilo, was zu mehreren Zwischenfällen pro Jahr führte, da Stapel einstürzten. Dies schuf eine Kultur der Angst auf dem Fabrikboden.
Nicht nachhaltig—Octabins hatten eine begrenzte Lebensdauer und konnten nicht oft wiederverwendet werden.
Ineffiziente Raumnutzung—nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen verboten wurde, verbrauchten die Octabins zu viel Platz und zwangen Jardin dazu, externen Lagerraum zu mieten.
Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur—sie betrafen Sicherheit, Moral und Rentabilität. Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.
Die Herausforderung
Plastikgranulatlagerung sicherer und effizienter machen
Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln, der hinter vielen der Garten- und Loungemöbel Europas steht, war die Lagerung von Rohstoffen—Plastikgranulat—ein großes betriebliches Problem.
Jahrelang verwendeten sie Karton-Octabins, um diese Granulate zu lagern, aber das System war mit Problemen behaftet:
Instabiler Stapel—gefüllte Octabins wogen bis zu 900 Kilo, was zu mehreren Zwischenfällen pro Jahr führte, da Stapel einstürzten. Dies schuf eine Kultur der Angst auf dem Fabrikboden.
Nicht nachhaltig—Octabins hatten eine begrenzte Lebensdauer und konnten nicht oft wiederverwendet werden.
Ineffiziente Raumnutzung—nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen verboten wurde, verbrauchten die Octabins zu viel Platz und zwangen Jardin dazu, externen Lagerraum zu mieten.
Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur—sie betrafen Sicherheit, Moral und Rentabilität. Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.
Die Herausforderung
Plastikgranulatlagerung sicherer und effizienter machen
Bei Jardin, dem niederländischen Hersteller von Kunststoffmöbeln, der hinter vielen der Garten- und Loungemöbel Europas steht, war die Lagerung von Rohstoffen—Plastikgranulat—ein großes betriebliches Problem.
Jahrelang verwendeten sie Karton-Octabins, um diese Granulate zu lagern, aber das System war mit Problemen behaftet:
Instabiler Stapel—gefüllte Octabins wogen bis zu 900 Kilo, was zu mehreren Zwischenfällen pro Jahr führte, da Stapel einstürzten. Dies schuf eine Kultur der Angst auf dem Fabrikboden.
Nicht nachhaltig—Octabins hatten eine begrenzte Lebensdauer und konnten nicht oft wiederverwendet werden.
Ineffiziente Raumnutzung—nachdem das Stapeln aus Sicherheitsgründen verboten wurde, verbrauchten die Octabins zu viel Platz und zwangen Jardin dazu, externen Lagerraum zu mieten.
Diese Probleme waren nicht nur logistischer Natur—sie betrafen Sicherheit, Moral und Rentabilität. Jardin brauchte eine stabile, nachhaltige und platzsparende Alternative.
"Für Jardin bedeutete der Wechsel zu Big Bags und dem Neva-System, dass wir keine zusätzlichen manuellen Tätigkeiten mehr durchführen mussten, um unser Produkt in der Produktionslinie abzuladen. Darüber hinaus erwies sich das NEVA-System als deutlich sicherer."
Mehmet Türkyilmaz
Manager Spritzgießfertigung
Die Indus-Lösung
Neva: Sicheres Stapeln und reibungsloser Produktionsfluss
Nach dem Testen verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgussabteilung, Indus Neva. Im Gegensatz zu Metallrahmen (zu teuer) oder losen Big Bags (instabil) kombiniert Neva Stabilität, Sicherheit und Effizienz.
Warum Neva funktioniert:
Big Bags + schalenförmiges Bodendeck—perfekt für einfaches, kontrolliertes Entladen von Kunststoffgranulaten auf die Produktionslinien. Kein zusätzliches manuelles Handling erforderlich.
Bis zu drei hoch stapelbar—ohne Kompromisse bei der Sicherheit, dank Metallverstärkungen im Sockel.
Sicherer Transport und Handhabung—Gabelstapler bewegen Nevas mühelos vom Lager zur Produktion.
„Der Wechsel zu Neva bedeutete, dass es keine Zwischenfälle mehr gab. Der Arbeitsplatz fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.
Umfassende Sicherheitstests:
Jardin testete vier Nevas, stapelte sie drei hoch und testete mit 15 Gabelstaplerfahrern über mehrere Schichten hinweg.
Sie bewerteten Stabilität, Robustheit und leichte Entladung—um sicherzustellen, dass das System nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit verbessert.
Bewährte Vorteile:
Vorfälle gingen erheblich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.
Verarbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva auf der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.
Weniger benötigter Platz—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerbedarf.
Langlebige Investition—Jardin kaufte 250 Nevas, optimiert für 15+ Jahre Nutzung.
„Alle sind nach wie vor sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Raum und bringt die Sicherheit zurück an unseren Arbeitsplatz“, schließt Turkyilmaz.
Wichtige Erfolge bei Jardin:
Sichererer Arbeitsplatz
Schnellerer Produktionsfluss
Kompakte Lagerung
Langlebige Zuverlässigkeit
Die Indus-Lösung
Neva: Sicheres Stapeln und reibungsloser Produktionsfluss
Nach dem Testen verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgussabteilung, Indus Neva. Im Gegensatz zu Metallrahmen (zu teuer) oder losen Big Bags (instabil) kombiniert Neva Stabilität, Sicherheit und Effizienz.
Warum Neva funktioniert:
Big Bags + schalenförmiges Bodendeck—perfekt für einfaches, kontrolliertes Entladen von Kunststoffgranulaten auf die Produktionslinien. Kein zusätzliches manuelles Handling erforderlich.
Bis zu drei hoch stapelbar—ohne Kompromisse bei der Sicherheit, dank Metallverstärkungen im Sockel.
Sicherer Transport und Handhabung—Gabelstapler bewegen Nevas mühelos vom Lager zur Produktion.
„Der Wechsel zu Neva bedeutete, dass es keine Zwischenfälle mehr gab. Der Arbeitsplatz fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.
Umfassende Sicherheitstests:
Jardin testete vier Nevas, stapelte sie drei hoch und testete mit 15 Gabelstaplerfahrern über mehrere Schichten hinweg.
Sie bewerteten Stabilität, Robustheit und leichte Entladung—um sicherzustellen, dass das System nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit verbessert.
Bewährte Vorteile:
Vorfälle gingen erheblich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.
Verarbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva auf der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.
Weniger benötigter Platz—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerbedarf.
Langlebige Investition—Jardin kaufte 250 Nevas, optimiert für 15+ Jahre Nutzung.
„Alle sind nach wie vor sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Raum und bringt die Sicherheit zurück an unseren Arbeitsplatz“, schließt Turkyilmaz.
Wichtige Erfolge bei Jardin:
Sichererer Arbeitsplatz
Schnellerer Produktionsfluss
Kompakte Lagerung
Langlebige Zuverlässigkeit
Die Indus-Lösung
Neva: Sicheres Stapeln und reibungsloser Produktionsfluss
Nach dem Testen verschiedener Alternativen entdeckte Mehmet Turkyilmaz, Leiter der Spritzgussabteilung, Indus Neva. Im Gegensatz zu Metallrahmen (zu teuer) oder losen Big Bags (instabil) kombiniert Neva Stabilität, Sicherheit und Effizienz.
Warum Neva funktioniert:
Big Bags + schalenförmiges Bodendeck—perfekt für einfaches, kontrolliertes Entladen von Kunststoffgranulaten auf die Produktionslinien. Kein zusätzliches manuelles Handling erforderlich.
Bis zu drei hoch stapelbar—ohne Kompromisse bei der Sicherheit, dank Metallverstärkungen im Sockel.
Sicherer Transport und Handhabung—Gabelstapler bewegen Nevas mühelos vom Lager zur Produktion.
„Der Wechsel zu Neva bedeutete, dass es keine Zwischenfälle mehr gab. Der Arbeitsplatz fühlt sich wieder sicher an“, sagt Turkyilmaz.
Umfassende Sicherheitstests:
Jardin testete vier Nevas, stapelte sie drei hoch und testete mit 15 Gabelstaplerfahrern über mehrere Schichten hinweg.
Sie bewerteten Stabilität, Robustheit und leichte Entladung—um sicherzustellen, dass das System nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit verbessert.
Bewährte Vorteile:
Vorfälle gingen erheblich zurück—keine einstürzenden Stapel mehr.
Verarbeitungszeit um über 80 % reduziert—das Platzieren eines Neva auf der Produktionslinie dauert jetzt 2 Minuten statt zuvor 15 Minuten.
Weniger benötigter Platz—das Stapeln von Nevas minimiert den Lagerbedarf.
Langlebige Investition—Jardin kaufte 250 Nevas, optimiert für 15+ Jahre Nutzung.
„Alle sind nach wie vor sehr zufrieden mit diesem System. Es spart Zeit, Raum und bringt die Sicherheit zurück an unseren Arbeitsplatz“, schließt Turkyilmaz.
Wichtige Erfolge bei Jardin:
Sichererer Arbeitsplatz
Schnellerer Produktionsfluss
Kompakte Lagerung
Langlebige Zuverlässigkeit
Das Ergebnis
Proven benefits:
Incidents dropped significantly—no more collapsing stacks.
Processing time cut by over 80%—placing a Neva on the production line now takes 2 minutes, down from 15 minutes.
Less floor space required—stacking Nevas minimizes the storage footprint.
Durable investment—Jardin purchased 250 Nevas, optimized for 15+ years of use.
“Everyone is still very pleased with this system. It saves time, space, and brings safety back to our workspace,” Turkyilmaz concludes.
Key wins at Jardin:
Safer workplace
Faster production flow
Compact storage
Long-term reliability
Das Ergebnis
Proven benefits:
Incidents dropped significantly—no more collapsing stacks.
Processing time cut by over 80%—placing a Neva on the production line now takes 2 minutes, down from 15 minutes.
Less floor space required—stacking Nevas minimizes the storage footprint.
Durable investment—Jardin purchased 250 Nevas, optimized for 15+ years of use.
“Everyone is still very pleased with this system. It saves time, space, and brings safety back to our workspace,” Turkyilmaz concludes.
Key wins at Jardin:
Safer workplace
Faster production flow
Compact storage
Long-term reliability
Das Ergebnis
Proven benefits:
Incidents dropped significantly—no more collapsing stacks.
Processing time cut by over 80%—placing a Neva on the production line now takes 2 minutes, down from 15 minutes.
Less floor space required—stacking Nevas minimizes the storage footprint.
Durable investment—Jardin purchased 250 Nevas, optimized for 15+ years of use.
“Everyone is still very pleased with this system. It saves time, space, and brings safety back to our workspace,” Turkyilmaz concludes.
Key wins at Jardin:
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Entdecken Sie unsere Kunststoffanwendungen
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Arjan Visscher
INTERNATIONALER KUNDENBERATER
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Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
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+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
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