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Gustav Heess

Gustav Heess ist ein führender Lieferant und Hersteller von pflanzlichen Ölen und Fetten für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Mit über 100 verschiedenen Ölen im Portfolio ist eine hochmoderne Produktionsstätte von entscheidender Bedeutung. Im Jahr 2025 eröffnete das Unternehmen seine neue Fabrik, die mit den Big Bag-Handling-Systemen von Indus Bulk Logistics betrieben wird, um eine effiziente Produktion rund um die Uhr zu gewährleisten.

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Gustav Heess ist ein führender Lieferant und Hersteller von pflanzlichen Ölen und Fetten für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Mit über 100 verschiedenen Ölen im Portfolio ist eine hochmoderne Produktionsstätte von entscheidender Bedeutung. Im Jahr 2025 eröffnete das Unternehmen seine neue Fabrik, die mit den Big Bag-Handling-Systemen von Indus Bulk Logistics betrieben wird, um eine effiziente Produktion rund um die Uhr zu gewährleisten.

Gustav Heess

Gustav Heess ist ein führender Lieferant und Hersteller von pflanzlichen Ölen und Fetten für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Mit über 100 verschiedenen Ölen im Portfolio ist eine hochmoderne Produktionsstätte von entscheidender Bedeutung. Im Jahr 2025 eröffnete das Unternehmen seine neue Fabrik, die mit den Big Bag-Handling-Systemen von Indus Bulk Logistics betrieben wird, um eine effiziente Produktion rund um die Uhr zu gewährleisten.

Die Herausforderung

Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig hohe Standards in Qualität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, benötigte Gustav Heess ein flexibles, skalierbares und kosteneffizientes System. Traditionelle interne Silos erwiesen sich als zu kostenintensiv, schwerer zu reinigen und fehlten eine effiziente Materialverfolgung. Das Ziel: Durchgehende 24/7-Ölproduktion ohne Kompromisse bei Sicherheit, Platz oder Nachhaltigkeit.

Die Herausforderung

Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig hohe Standards in Qualität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, benötigte Gustav Heess ein flexibles, skalierbares und kosteneffizientes System. Traditionelle interne Silos erwiesen sich als zu kostenintensiv, schwerer zu reinigen und fehlten eine effiziente Materialverfolgung. Das Ziel: Durchgehende 24/7-Ölproduktion ohne Kompromisse bei Sicherheit, Platz oder Nachhaltigkeit.

Die Herausforderung

Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und gleichzeitig hohe Standards in Qualität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, benötigte Gustav Heess ein flexibles, skalierbares und kosteneffizientes System. Traditionelle interne Silos erwiesen sich als zu kostenintensiv, schwerer zu reinigen und fehlten eine effiziente Materialverfolgung. Das Ziel: Durchgehende 24/7-Ölproduktion ohne Kompromisse bei Sicherheit, Platz oder Nachhaltigkeit.

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Matias Nagel

Produktionsleiter

Die Indus-Lösung

Indus lieferte über 100 Big-Bag-Systeme, einschließlich Entlade- und Abfüllstationen. Im Mittelpunkt der Lösung steht das FlowPole-System, das entwickelt wurde, um Big-Bags reibungslos fließen zu lassen — selbst über Nacht ohne manuelle Eingriffe. Das modulare Design ermöglicht es, zwei oder sogar drei Einheiten zu stapeln, was eine Gesamtkapazität von bis zu 4 m³ pro Station bietet und den Bedarf an großen und teuren Silos erheblich reduziert.

Die Indus-Lösung

Indus lieferte über 100 Big-Bag-Systeme, einschließlich Entlade- und Abfüllstationen. Im Mittelpunkt der Lösung steht das FlowPole-System, das entwickelt wurde, um Big-Bags reibungslos fließen zu lassen — selbst über Nacht ohne manuelle Eingriffe. Das modulare Design ermöglicht es, zwei oder sogar drei Einheiten zu stapeln, was eine Gesamtkapazität von bis zu 4 m³ pro Station bietet und den Bedarf an großen und teuren Silos erheblich reduziert.

Die Indus-Lösung

Indus lieferte über 100 Big-Bag-Systeme, einschließlich Entlade- und Abfüllstationen. Im Mittelpunkt der Lösung steht das FlowPole-System, das entwickelt wurde, um Big-Bags reibungslos fließen zu lassen — selbst über Nacht ohne manuelle Eingriffe. Das modulare Design ermöglicht es, zwei oder sogar drei Einheiten zu stapeln, was eine Gesamtkapazität von bis zu 4 m³ pro Station bietet und den Bedarf an großen und teuren Silos erheblich reduziert.

Das Ergebnis

Die Ergebnisse dieses Projekts mit Indus wurden in vielen verschiedenen Bereichen des Unternehmens festgestellt:

  • Sicherung der Produktionskontinuität (100 % Produktionszeit): Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften des Flow-Pole-Systems werden die Big Bags gehoben und halten die Nüsse auch nachts, wenn niemand da ist, im Fluss.

  • Raumoptimierung (40-60 % Einsparungen):

    • In der Produktion: durch den Einsatz von 2 gestapelten Big Bag-Systemen (insgesamt 4m³) anstelle kleiner Innensilos. Silos sind deutlich teurer, schwieriger nachzuverfolgen und haben hohe Reinigungskosten.

    • Im Lager: durch Stapeln von 2 oder 3 Systemen werden 40-60 % des Platzes eingespart.

  • Erhöhung der Mitarbeitersicherheit (100 % Sicherheit): keine Big Bags können einen Unfall verursachen, wenn sie mit den Indus Big Bag-Einheiten korrekt gehandhabt werden.

  • Verbesserung des Wettbewerbsvorteils: mit hohen Produktionsvolumina und kosteneffizienter Raumnutzung und Produktverwendung kann Gustav Heess ein wettbewerbsfähiger Akteur im Ölproduktionsmarkt sein.

  • Erhöhung der Wiederverwendung und Kreislauffähigkeit: durch den Einsatz von recycelbaren Big Bags und die Sicherstellung, dass die Nebenprodukte zu Tierfutter verarbeitet und in Big Bag-Systeme gesammelt werden.

Das Ergebnis

Die Ergebnisse dieses Projekts mit Indus wurden in vielen verschiedenen Bereichen des Unternehmens festgestellt:

  • Sicherung der Produktionskontinuität (100 % Produktionszeit): Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften des Flow-Pole-Systems werden die Big Bags gehoben und halten die Nüsse auch nachts, wenn niemand da ist, im Fluss.

  • Raumoptimierung (40-60 % Einsparungen):

    • In der Produktion: durch den Einsatz von 2 gestapelten Big Bag-Systemen (insgesamt 4m³) anstelle kleiner Innensilos. Silos sind deutlich teurer, schwieriger nachzuverfolgen und haben hohe Reinigungskosten.

    • Im Lager: durch Stapeln von 2 oder 3 Systemen werden 40-60 % des Platzes eingespart.

  • Erhöhung der Mitarbeitersicherheit (100 % Sicherheit): keine Big Bags können einen Unfall verursachen, wenn sie mit den Indus Big Bag-Einheiten korrekt gehandhabt werden.

  • Verbesserung des Wettbewerbsvorteils: mit hohen Produktionsvolumina und kosteneffizienter Raumnutzung und Produktverwendung kann Gustav Heess ein wettbewerbsfähiger Akteur im Ölproduktionsmarkt sein.

  • Erhöhung der Wiederverwendung und Kreislauffähigkeit: durch den Einsatz von recycelbaren Big Bags und die Sicherstellung, dass die Nebenprodukte zu Tierfutter verarbeitet und in Big Bag-Systeme gesammelt werden.

Das Ergebnis

Die Ergebnisse dieses Projekts mit Indus wurden in vielen verschiedenen Bereichen des Unternehmens festgestellt:

  • Sicherung der Produktionskontinuität (100 % Produktionszeit): Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften des Flow-Pole-Systems werden die Big Bags gehoben und halten die Nüsse auch nachts, wenn niemand da ist, im Fluss.

  • Raumoptimierung (40-60 % Einsparungen):

    • In der Produktion: durch den Einsatz von 2 gestapelten Big Bag-Systemen (insgesamt 4m³) anstelle kleiner Innensilos. Silos sind deutlich teurer, schwieriger nachzuverfolgen und haben hohe Reinigungskosten.

    • Im Lager: durch Stapeln von 2 oder 3 Systemen werden 40-60 % des Platzes eingespart.

  • Erhöhung der Mitarbeitersicherheit (100 % Sicherheit): keine Big Bags können einen Unfall verursachen, wenn sie mit den Indus Big Bag-Einheiten korrekt gehandhabt werden.

  • Verbesserung des Wettbewerbsvorteils: mit hohen Produktionsvolumina und kosteneffizienter Raumnutzung und Produktverwendung kann Gustav Heess ein wettbewerbsfähiger Akteur im Ölproduktionsmarkt sein.

  • Erhöhung der Wiederverwendung und Kreislauffähigkeit: durch den Einsatz von recycelbaren Big Bags und die Sicherstellung, dass die Nebenprodukte zu Tierfutter verarbeitet und in Big Bag-Systeme gesammelt werden.

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Arjan Visscher

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