Das Langsamste Brot
Das Langsamste Brot
Das Langsamste Brot
Die Herausforderung
Effiziente Getreidelogistik vom Feld bis zur Bäckerei
Bakery Van Eeckhout, ein belgischer Bäcker in dritter Generation mit über 80 Jahren Tradition, kontrolliert jeden Schritt ihres Prozesses – von der Saatgut- und Bauernwahl bis hin zum Mahlen des Getreides und dem Backen von Brot. Diese umfassende Kontrolle schafft sowohl Stolz als auch logistische Komplexität.
Mit dem Wachstum ihrer Lieferkette stiegen auch die Herausforderungen in Bezug auf Lagerung und Handhabung:
Tonnen von Getreide kommen während der Ernte direkt von den Feldern der Bauern an.
Traditionelle Lösungen wie Metallbehälter oder das Stapeln von losen Big Bags erwiesen sich als ineffizient, sperrig und schwer zu handhaben.
Große Silos erforderten intensive Reinigungen und Belüftungssysteme zum Entleeren, was Zeit und Kosten verursachte.
Auch die Getreidelagerung erfordert ordnungsgemäße Belüftung – ohne diese können Feuchtigkeitsschwankungen eine Lieferung in nur 12 Stunden verderben.
Die Bäckerei benötigte ein flexibles, lebensmittelsicheres, platzsparendes System, das alles von der Feldernte bis zur Mühlenlieferung abwickeln konnte und gleichzeitig die Produktqualität schützt.
Die Herausforderung
Effiziente Getreidelogistik vom Feld bis zur Bäckerei
Bakery Van Eeckhout, ein belgischer Bäcker in dritter Generation mit über 80 Jahren Tradition, kontrolliert jeden Schritt ihres Prozesses – von der Saatgut- und Bauernwahl bis hin zum Mahlen des Getreides und dem Backen von Brot. Diese umfassende Kontrolle schafft sowohl Stolz als auch logistische Komplexität.
Mit dem Wachstum ihrer Lieferkette stiegen auch die Herausforderungen in Bezug auf Lagerung und Handhabung:
Tonnen von Getreide kommen während der Ernte direkt von den Feldern der Bauern an.
Traditionelle Lösungen wie Metallbehälter oder das Stapeln von losen Big Bags erwiesen sich als ineffizient, sperrig und schwer zu handhaben.
Große Silos erforderten intensive Reinigungen und Belüftungssysteme zum Entleeren, was Zeit und Kosten verursachte.
Auch die Getreidelagerung erfordert ordnungsgemäße Belüftung – ohne diese können Feuchtigkeitsschwankungen eine Lieferung in nur 12 Stunden verderben.
Die Bäckerei benötigte ein flexibles, lebensmittelsicheres, platzsparendes System, das alles von der Feldernte bis zur Mühlenlieferung abwickeln konnte und gleichzeitig die Produktqualität schützt.
Die Herausforderung
Effiziente Getreidelogistik vom Feld bis zur Bäckerei
Bakery Van Eeckhout, ein belgischer Bäcker in dritter Generation mit über 80 Jahren Tradition, kontrolliert jeden Schritt ihres Prozesses – von der Saatgut- und Bauernwahl bis hin zum Mahlen des Getreides und dem Backen von Brot. Diese umfassende Kontrolle schafft sowohl Stolz als auch logistische Komplexität.
Mit dem Wachstum ihrer Lieferkette stiegen auch die Herausforderungen in Bezug auf Lagerung und Handhabung:
Tonnen von Getreide kommen während der Ernte direkt von den Feldern der Bauern an.
Traditionelle Lösungen wie Metallbehälter oder das Stapeln von losen Big Bags erwiesen sich als ineffizient, sperrig und schwer zu handhaben.
Große Silos erforderten intensive Reinigungen und Belüftungssysteme zum Entleeren, was Zeit und Kosten verursachte.
Auch die Getreidelagerung erfordert ordnungsgemäße Belüftung – ohne diese können Feuchtigkeitsschwankungen eine Lieferung in nur 12 Stunden verderben.
Die Bäckerei benötigte ein flexibles, lebensmittelsicheres, platzsparendes System, das alles von der Feldernte bis zur Mühlenlieferung abwickeln konnte und gleichzeitig die Produktqualität schützt.
"Mit der Indus Neva haben wir eine bedeutende Effizienzsteigerung in unseren Prozessen erzielen können."
Marc van Eeckhout
Eigentümer
Die Indus-Lösung
Ein einheitliches System vom Feld zur Mühle
Van Eeckhout entdeckte Indus Neva durch einen ihrer Landwirte in Wallonien. Nach dem Testen einiger Demo-Einheiten erhöhten sie schnell die Anzahl—beginnend mit 100 Nevas und fügend im folgenden Sommer weitere 75 hinzu.
So hat Neva ihren Prozess transformiert:
Direkte Übertragung vom Mähdrescher in Big Bags, die in Nevas gesichert sind—direkt auf dem Feld.
Getreide dreifach gestapelt im Lager, eine 6 Meter hohe Getreidewand bildend, die 60% des Platzes spart.
Nevas bewegen sich nahtlos vom Feld zum Lager zur Mühle—gewährleistet eine einheitliche Arbeitsweise entlang der Lieferkette.
„Vom Feld zum Lager und zur Mühle: Wir verwenden dieselbe Lösung für alles“, sagt Marc van Eeckhout.
Belüftung pro Big Bag verhindert Feuchtigkeitsansammlung und schützt das Getreide vor Verderb. Im Gegensatz zu Silos, die gründliche Reinigung erfordern, werden Big Bags nach Gebrauch recycelt, sparen Zeit und reduzieren das Risiko von Schädlingen oder Kontamination.
Schnelleres, intelligenteres Entleeren
Früher wurden halbfeste 30-Tonnen-Big Bags in Silos entladen, die Luftsysteme zum Entleeren erforderten.
Mit Neva übernimmt die Schwerkraft die Arbeit—einfach den Schieber am Boden des Decks öffnen.
Sogar bei geringen Winkeln (23 Grad) entleert Neva schneller und effizienter als Silos, mit optionalen Entladestationen für vollständigen Fluss.
Vollständig flexibel & zukunftssicher
Nevas leichtes, langlebiges Polypropylen-Design gewährleistet Lebensmittelsicherheit und einfache Handhabung. Wenn leer, stapeln sich Nevas kompakt, was den Transportraum minimiert. Leasingoptionen boten Flexibilität für den Investitionszyklus von Van Eeckhout und halfen ihnen, ihre neue Getreidekette mit minimalen Anfangskosten zu starten.
„Ohne flexible Lieferanten wie Indus wäre unser Start-up unmöglich gewesen. Sie haben wirklich geholfen, unsere Lieferkette zukunftssicher zu machen“, fügt Marc hinzu.
Hauptvorteile:
Einheitliches System entlang der Lieferkette
60% Platzersparnis durch stapelbare Lagerung
Besseres, schnelleres Entleeren als Silos
Sauberere, sicherere Handhabung—keine Reinigung erforderlich
Die Indus-Lösung
Ein einheitliches System vom Feld zur Mühle
Van Eeckhout entdeckte Indus Neva durch einen ihrer Landwirte in Wallonien. Nach dem Testen einiger Demo-Einheiten erhöhten sie schnell die Anzahl—beginnend mit 100 Nevas und fügend im folgenden Sommer weitere 75 hinzu.
So hat Neva ihren Prozess transformiert:
Direkte Übertragung vom Mähdrescher in Big Bags, die in Nevas gesichert sind—direkt auf dem Feld.
Getreide dreifach gestapelt im Lager, eine 6 Meter hohe Getreidewand bildend, die 60% des Platzes spart.
Nevas bewegen sich nahtlos vom Feld zum Lager zur Mühle—gewährleistet eine einheitliche Arbeitsweise entlang der Lieferkette.
„Vom Feld zum Lager und zur Mühle: Wir verwenden dieselbe Lösung für alles“, sagt Marc van Eeckhout.
Belüftung pro Big Bag verhindert Feuchtigkeitsansammlung und schützt das Getreide vor Verderb. Im Gegensatz zu Silos, die gründliche Reinigung erfordern, werden Big Bags nach Gebrauch recycelt, sparen Zeit und reduzieren das Risiko von Schädlingen oder Kontamination.
Schnelleres, intelligenteres Entleeren
Früher wurden halbfeste 30-Tonnen-Big Bags in Silos entladen, die Luftsysteme zum Entleeren erforderten.
Mit Neva übernimmt die Schwerkraft die Arbeit—einfach den Schieber am Boden des Decks öffnen.
Sogar bei geringen Winkeln (23 Grad) entleert Neva schneller und effizienter als Silos, mit optionalen Entladestationen für vollständigen Fluss.
Vollständig flexibel & zukunftssicher
Nevas leichtes, langlebiges Polypropylen-Design gewährleistet Lebensmittelsicherheit und einfache Handhabung. Wenn leer, stapeln sich Nevas kompakt, was den Transportraum minimiert. Leasingoptionen boten Flexibilität für den Investitionszyklus von Van Eeckhout und halfen ihnen, ihre neue Getreidekette mit minimalen Anfangskosten zu starten.
„Ohne flexible Lieferanten wie Indus wäre unser Start-up unmöglich gewesen. Sie haben wirklich geholfen, unsere Lieferkette zukunftssicher zu machen“, fügt Marc hinzu.
Hauptvorteile:
Einheitliches System entlang der Lieferkette
60% Platzersparnis durch stapelbare Lagerung
Besseres, schnelleres Entleeren als Silos
Sauberere, sicherere Handhabung—keine Reinigung erforderlich
Die Indus-Lösung
Ein einheitliches System vom Feld zur Mühle
Van Eeckhout entdeckte Indus Neva durch einen ihrer Landwirte in Wallonien. Nach dem Testen einiger Demo-Einheiten erhöhten sie schnell die Anzahl—beginnend mit 100 Nevas und fügend im folgenden Sommer weitere 75 hinzu.
So hat Neva ihren Prozess transformiert:
Direkte Übertragung vom Mähdrescher in Big Bags, die in Nevas gesichert sind—direkt auf dem Feld.
Getreide dreifach gestapelt im Lager, eine 6 Meter hohe Getreidewand bildend, die 60% des Platzes spart.
Nevas bewegen sich nahtlos vom Feld zum Lager zur Mühle—gewährleistet eine einheitliche Arbeitsweise entlang der Lieferkette.
„Vom Feld zum Lager und zur Mühle: Wir verwenden dieselbe Lösung für alles“, sagt Marc van Eeckhout.
Belüftung pro Big Bag verhindert Feuchtigkeitsansammlung und schützt das Getreide vor Verderb. Im Gegensatz zu Silos, die gründliche Reinigung erfordern, werden Big Bags nach Gebrauch recycelt, sparen Zeit und reduzieren das Risiko von Schädlingen oder Kontamination.
Schnelleres, intelligenteres Entleeren
Früher wurden halbfeste 30-Tonnen-Big Bags in Silos entladen, die Luftsysteme zum Entleeren erforderten.
Mit Neva übernimmt die Schwerkraft die Arbeit—einfach den Schieber am Boden des Decks öffnen.
Sogar bei geringen Winkeln (23 Grad) entleert Neva schneller und effizienter als Silos, mit optionalen Entladestationen für vollständigen Fluss.
Vollständig flexibel & zukunftssicher
Nevas leichtes, langlebiges Polypropylen-Design gewährleistet Lebensmittelsicherheit und einfache Handhabung. Wenn leer, stapeln sich Nevas kompakt, was den Transportraum minimiert. Leasingoptionen boten Flexibilität für den Investitionszyklus von Van Eeckhout und halfen ihnen, ihre neue Getreidekette mit minimalen Anfangskosten zu starten.
„Ohne flexible Lieferanten wie Indus wäre unser Start-up unmöglich gewesen. Sie haben wirklich geholfen, unsere Lieferkette zukunftssicher zu machen“, fügt Marc hinzu.
Hauptvorteile:
Einheitliches System entlang der Lieferkette
60% Platzersparnis durch stapelbare Lagerung
Besseres, schnelleres Entleeren als Silos
Sauberere, sicherere Handhabung—keine Reinigung erforderlich
Das Ergebnis
Das Ergebnis
Das Ergebnis
Entdecken Sie unsere Anwendungsbeispiele im Bereich Lebensmittel
Entdecken Sie unsere Anwendungsbeispiele im Bereich Lebensmittel
Entdecken Sie unsere Anwendungsbeispiele im Bereich Lebensmittel
Arjan Visscher
INTERNATIONALER KUNDENBERATER
Arjan Visscher
INTERNATIONALER KUNDENBERATER
KONTAKTIEREN SIE UNS
Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Niederlande
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Interessiert?
Kontaktieren Sie uns oder verwenden Sie den Konfigurator für Ihre Lösung.
Produkte
Wissen
Über uns
KONTAKTIEREN SIE UNS
Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Niederlande
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Interessiert?
Kontaktieren Sie uns oder verwenden Sie den Konfigurator für Ihre Lösung.
Produkte
Wissen
Über uns
KONTAKTIEREN SIE UNS
Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Niederlande
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Interessiert?
Kontaktieren Sie uns oder verwenden Sie den Konfigurator für Ihre Lösung.
Produkte
Wissen
Über uns