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Duyvis

"Das Neva-System hält unsere Produktionslinien und damit unsere Produkte sauber." Der Einsatz des innovativen Neva-Big-Bag-Handlingsystems in der Fabrik des Borrelnootjes®-Herstellers Duyvis Production, Teil von PepsiCo, gewährleistet mehr als eine effiziente Arbeitsvorbereitung.
Image of the Neva system at the Duyvis factory

Duyvis

"Das Neva-System hält unsere Produktionslinien und damit unsere Produkte sauber." Der Einsatz des innovativen Neva-Big-Bag-Handlingsystems in der Fabrik des Borrelnootjes®-Herstellers Duyvis Production, Teil von PepsiCo, gewährleistet mehr als eine effiziente Arbeitsvorbereitung.
Image of the Neva system at the Duyvis factory

Duyvis

"Das Neva-System hält unsere Produktionslinien und damit unsere Produkte sauber." Der Einsatz des innovativen Neva-Big-Bag-Handlingsystems in der Fabrik des Borrelnootjes®-Herstellers Duyvis Production, Teil von PepsiCo, gewährleistet mehr als eine effiziente Arbeitsvorbereitung.
Image of the Neva system at the Duyvis factory
Image of the Duyvis factory

Die Herausforderung

Maximierung von Effizienz und Lebensmittelsicherheit in der Nussproduktion

In der Duyvis-Fabrik in Zaandam fließen Nüsse aller Formen und Größen—von Tijgernootjes (doppelt ummantelte Erdnüsse) bis hin zu gesalzenen und gerösteten Varianten—durch mehrere Produktionslinien. Doch ihr Prozess war nicht ohne Hürden.

An der Mischlinie war es schwierig, das perfekte Verhältnis von Nüssen und Reiscrackern zu erreichen. Reiscracker, leicht im Gewicht, aber voluminös, erforderten 50 bis 60 Metallflussbehälter für nur eine Charge. Dies führte zu ineffizienter Raumnutzung und dauerndem Handling.

Die Metallflussbehälter stellten auch ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit dar. Nach jedem Gebrauch war ein intensiver Reinigungsprozess erforderlich, ähnlich einer Autowäsche, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückblieben. Zeitaufwendig, teuer und anfällig für Engpässe.

Duyvis benötigte eine intelligentere Lösung, die:

  • Den Produktionsfluss verbessern

  • Die Lebensmittelsicherheit erhöhen

  • Die Raumnutzung optimieren

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Die Herausforderung

Maximierung von Effizienz und Lebensmittelsicherheit in der Nussproduktion

In der Duyvis-Fabrik in Zaandam fließen Nüsse aller Formen und Größen—von Tijgernootjes (doppelt ummantelte Erdnüsse) bis hin zu gesalzenen und gerösteten Varianten—durch mehrere Produktionslinien. Doch ihr Prozess war nicht ohne Hürden.

An der Mischlinie war es schwierig, das perfekte Verhältnis von Nüssen und Reiscrackern zu erreichen. Reiscracker, leicht im Gewicht, aber voluminös, erforderten 50 bis 60 Metallflussbehälter für nur eine Charge. Dies führte zu ineffizienter Raumnutzung und dauerndem Handling.

Die Metallflussbehälter stellten auch ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit dar. Nach jedem Gebrauch war ein intensiver Reinigungsprozess erforderlich, ähnlich einer Autowäsche, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückblieben. Zeitaufwendig, teuer und anfällig für Engpässe.

Duyvis benötigte eine intelligentere Lösung, die:

  • Den Produktionsfluss verbessern

  • Die Lebensmittelsicherheit erhöhen

  • Die Raumnutzung optimieren

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Die Herausforderung

Maximierung von Effizienz und Lebensmittelsicherheit in der Nussproduktion

In der Duyvis-Fabrik in Zaandam fließen Nüsse aller Formen und Größen—von Tijgernootjes (doppelt ummantelte Erdnüsse) bis hin zu gesalzenen und gerösteten Varianten—durch mehrere Produktionslinien. Doch ihr Prozess war nicht ohne Hürden.

An der Mischlinie war es schwierig, das perfekte Verhältnis von Nüssen und Reiscrackern zu erreichen. Reiscracker, leicht im Gewicht, aber voluminös, erforderten 50 bis 60 Metallflussbehälter für nur eine Charge. Dies führte zu ineffizienter Raumnutzung und dauerndem Handling.

Die Metallflussbehälter stellten auch ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit dar. Nach jedem Gebrauch war ein intensiver Reinigungsprozess erforderlich, ähnlich einer Autowäsche, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückblieben. Zeitaufwendig, teuer und anfällig für Engpässe.

Duyvis benötigte eine intelligentere Lösung, die:

  • Den Produktionsfluss verbessern

  • Die Lebensmittelsicherheit erhöhen

  • Die Raumnutzung optimieren

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"Auf der Produktionslinie, auf der unsere Mischungen von Nüssen verpackt werden, ist der Einsatz von Nevas ideal. Das System ist um ein Vielfaches leichter als die schweren Metallbehälter, die wir zuvor verwendet haben, und ermöglicht zudem ein präzises, dosiertes Entladen durch den Schieber am Boden der Palette."

Jeroen Brans

Projektleiter

Image of the Neva on top of a forklift

Die Indus-Lösung

Big Bags + Neva: Ein besserer Weg, um Nüsse zu transportieren

Duyvis fand ihre Antwort mit Indus Neva-Systemen. Sie begannen mit 25 Einheiten und erweiterten schnell auf über 60 in ihrer Anlage.

Der Umstieg auf Big Bags eliminierte die Notwendigkeit für schwere, schwer zu reinigende Metallbehälter. Big Bags sind sauber, lebensmittelecht und nach Gebrauch wegwerfbar—kein Waschen mehr erforderlich. Diese Umstellung allein sparte wertvolle Zeit und verbesserte die Lebensmittelsicherheit.

Das Indus Neva-System ging noch weiter:

  • N nahtlose Integration in Produktionslinien unter Verwendung von Gabelstaplern oder Handhubwagen

  • Präzises Dosieren durch einen unteren Schieber für kontrollierten Produktfluss

  • Erhebliche Platzeinsparungen—mehr Volumen in weniger Raum gelagert, mit stapelbaren Optionen

Für leichtere Produkte wie Reiskräcker war dies ein Wendepunkt. Duyvis konnte nun größere Mengen mit weniger Handhabungsschritten lagern.

Um das System für ihre Bedürfnisse anzupassen, wählte Duyvis lebensmittelzugelassene Nevas mit:

  • Jungfräulichen Polypropylen-Decks für Lebensmittelsicherheit

  • Edelstahl-Stapelrohren (Typ 304) mit federbelasteten Köpfen für effiziente Entleerung

  • Einstellbaren Höhen, um verschiedene Big Bag-Größen anzupassen

In der Mischlinie, wo zuvor der Platz ausgereizt war, eröffneten die Nevas neue Möglichkeiten. Das leichtere System ermöglichte sicheres Stapeln, wodurch Bodenfläche freigemacht und die Produktionsgeschwindigkeit verbessert wurde. Ihr nächster Schritt? Das Testen von zwei gestapelten Nevas auf der Linie, um die Effizienz weiter zu steigern.

Ergebnisse auf einen Blick:

  • Schnellere, effizientere Produktion

  • Kein zeitaufwendiges Reinigen mehr

  • Höhere Lebensmittelsicherheitsstandards

  • Raumoptimierung durch stapelbare Lagerung

„Die Nevas sind viel leichter als die alten Metallbehälter, bieten präzises Entladen und lassen sich ordentlich stapeln—wodurch unsere Produktion reibungsloser und sicherer wird“, sagt Guensley Campagnard, technischer Experte bei Duyvis.

Image of the Neva on top of a forklift

Die Indus-Lösung

Big Bags + Neva: Ein besserer Weg, um Nüsse zu transportieren

Duyvis fand ihre Antwort mit Indus Neva-Systemen. Sie begannen mit 25 Einheiten und erweiterten schnell auf über 60 in ihrer Anlage.

Der Umstieg auf Big Bags eliminierte die Notwendigkeit für schwere, schwer zu reinigende Metallbehälter. Big Bags sind sauber, lebensmittelecht und nach Gebrauch wegwerfbar—kein Waschen mehr erforderlich. Diese Umstellung allein sparte wertvolle Zeit und verbesserte die Lebensmittelsicherheit.

Das Indus Neva-System ging noch weiter:

  • N nahtlose Integration in Produktionslinien unter Verwendung von Gabelstaplern oder Handhubwagen

  • Präzises Dosieren durch einen unteren Schieber für kontrollierten Produktfluss

  • Erhebliche Platzeinsparungen—mehr Volumen in weniger Raum gelagert, mit stapelbaren Optionen

Für leichtere Produkte wie Reiskräcker war dies ein Wendepunkt. Duyvis konnte nun größere Mengen mit weniger Handhabungsschritten lagern.

Um das System für ihre Bedürfnisse anzupassen, wählte Duyvis lebensmittelzugelassene Nevas mit:

  • Jungfräulichen Polypropylen-Decks für Lebensmittelsicherheit

  • Edelstahl-Stapelrohren (Typ 304) mit federbelasteten Köpfen für effiziente Entleerung

  • Einstellbaren Höhen, um verschiedene Big Bag-Größen anzupassen

In der Mischlinie, wo zuvor der Platz ausgereizt war, eröffneten die Nevas neue Möglichkeiten. Das leichtere System ermöglichte sicheres Stapeln, wodurch Bodenfläche freigemacht und die Produktionsgeschwindigkeit verbessert wurde. Ihr nächster Schritt? Das Testen von zwei gestapelten Nevas auf der Linie, um die Effizienz weiter zu steigern.

Ergebnisse auf einen Blick:

  • Schnellere, effizientere Produktion

  • Kein zeitaufwendiges Reinigen mehr

  • Höhere Lebensmittelsicherheitsstandards

  • Raumoptimierung durch stapelbare Lagerung

„Die Nevas sind viel leichter als die alten Metallbehälter, bieten präzises Entladen und lassen sich ordentlich stapeln—wodurch unsere Produktion reibungsloser und sicherer wird“, sagt Guensley Campagnard, technischer Experte bei Duyvis.

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Big Bags + Neva: Ein besserer Weg, um Nüsse zu transportieren

Duyvis fand ihre Antwort mit Indus Neva-Systemen. Sie begannen mit 25 Einheiten und erweiterten schnell auf über 60 in ihrer Anlage.

Der Umstieg auf Big Bags eliminierte die Notwendigkeit für schwere, schwer zu reinigende Metallbehälter. Big Bags sind sauber, lebensmittelecht und nach Gebrauch wegwerfbar—kein Waschen mehr erforderlich. Diese Umstellung allein sparte wertvolle Zeit und verbesserte die Lebensmittelsicherheit.

Das Indus Neva-System ging noch weiter:

  • N nahtlose Integration in Produktionslinien unter Verwendung von Gabelstaplern oder Handhubwagen

  • Präzises Dosieren durch einen unteren Schieber für kontrollierten Produktfluss

  • Erhebliche Platzeinsparungen—mehr Volumen in weniger Raum gelagert, mit stapelbaren Optionen

Für leichtere Produkte wie Reiskräcker war dies ein Wendepunkt. Duyvis konnte nun größere Mengen mit weniger Handhabungsschritten lagern.

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Ergebnisse auf einen Blick:

  • Schnellere, effizientere Produktion

  • Kein zeitaufwendiges Reinigen mehr

  • Höhere Lebensmittelsicherheitsstandards

  • Raumoptimierung durch stapelbare Lagerung

„Die Nevas sind viel leichter als die alten Metallbehälter, bieten präzises Entladen und lassen sich ordentlich stapeln—wodurch unsere Produktion reibungsloser und sicherer wird“, sagt Guensley Campagnard, technischer Experte bei Duyvis.

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Foto von Arjan Visscher

Arjan Visscher

INTERNATIONALER KUNDENBERATER

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Indus Integrated Bulklogistics B.V.

Botter 8

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