Indus Bulk Logistics
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Die Herausforderung
Skalierung der Produktion für steigende Nachfrage
Alldra, ein bedeutender Lieferant für Industriegrößen wie Perfetti Van Melle, Dr. Oetker, Nestlé, Holiday Ice und Baronie, bietet ein enormes Produktspektrum - von harten und weichen Musketen bis hin zu Zuckerdekor und maßgefertigten Zuckerdekorationen. Nahezu jede Charge ist maßgeschneidert, mit Großaufträgen von 2.000 bis 30.000 Kilogramm.
Ihre Spezialität? Traditionelle Dragee-Herstellung. In fast zweihundert Kupferpfannen wird Zucker mit Sirup und Stärke umhüllt und dann mit Aromen, Glasuren und Farben veredelt, um die genauen Kundenspezifikationen zu erfüllen.
Aber mit dem Anstieg des Heimbackens, angeregt durch Erfolge wie The Great British Bake Off, stand Alldra vor einem Lagerengpass. Der Verkauf von Zuckerdekorationen stieg sprunghaft an, und bis 2013 konnte ihr Lagerhaus nicht mehr mithalten. Das Problem war nicht der Platz auf dem Boden – es war die Höhe. Ihre Lagerung in Edelstahlbehältern war nicht skalierbar und schränkte ihre Fähigkeit ein, mit der Nachfrage zu wachsen.
Die Herausforderung: Lagervolumen maximieren, Produktqualität verbessern und besseren Prozesskontrolle erlangen.
Die Herausforderung
Skalierung der Produktion für steigende Nachfrage
Alldra, ein bedeutender Lieferant für Industriegrößen wie Perfetti Van Melle, Dr. Oetker, Nestlé, Holiday Ice und Baronie, bietet ein enormes Produktspektrum - von harten und weichen Musketen bis hin zu Zuckerdekor und maßgefertigten Zuckerdekorationen. Nahezu jede Charge ist maßgeschneidert, mit Großaufträgen von 2.000 bis 30.000 Kilogramm.
Ihre Spezialität? Traditionelle Dragee-Herstellung. In fast zweihundert Kupferpfannen wird Zucker mit Sirup und Stärke umhüllt und dann mit Aromen, Glasuren und Farben veredelt, um die genauen Kundenspezifikationen zu erfüllen.
Aber mit dem Anstieg des Heimbackens, angeregt durch Erfolge wie The Great British Bake Off, stand Alldra vor einem Lagerengpass. Der Verkauf von Zuckerdekorationen stieg sprunghaft an, und bis 2013 konnte ihr Lagerhaus nicht mehr mithalten. Das Problem war nicht der Platz auf dem Boden – es war die Höhe. Ihre Lagerung in Edelstahlbehältern war nicht skalierbar und schränkte ihre Fähigkeit ein, mit der Nachfrage zu wachsen.
Die Herausforderung: Lagervolumen maximieren, Produktqualität verbessern und besseren Prozesskontrolle erlangen.
Die Herausforderung
Skalierung der Produktion für steigende Nachfrage
Alldra, ein bedeutender Lieferant für Industriegrößen wie Perfetti Van Melle, Dr. Oetker, Nestlé, Holiday Ice und Baronie, bietet ein enormes Produktspektrum - von harten und weichen Musketen bis hin zu Zuckerdekor und maßgefertigten Zuckerdekorationen. Nahezu jede Charge ist maßgeschneidert, mit Großaufträgen von 2.000 bis 30.000 Kilogramm.
Ihre Spezialität? Traditionelle Dragee-Herstellung. In fast zweihundert Kupferpfannen wird Zucker mit Sirup und Stärke umhüllt und dann mit Aromen, Glasuren und Farben veredelt, um die genauen Kundenspezifikationen zu erfüllen.
Aber mit dem Anstieg des Heimbackens, angeregt durch Erfolge wie The Great British Bake Off, stand Alldra vor einem Lagerengpass. Der Verkauf von Zuckerdekorationen stieg sprunghaft an, und bis 2013 konnte ihr Lagerhaus nicht mehr mithalten. Das Problem war nicht der Platz auf dem Boden – es war die Höhe. Ihre Lagerung in Edelstahlbehältern war nicht skalierbar und schränkte ihre Fähigkeit ein, mit der Nachfrage zu wachsen.
Die Herausforderung: Lagervolumen maximieren, Produktqualität verbessern und besseren Prozesskontrolle erlangen.
"Mit dem Neva können wir bis zu drei Big Bags stapeln, ohne Kontaminationsrisiken einzugehen. Dies ermöglicht es uns, problemlos zusätzliche Vorräte zu produzieren, mit denen wir unseren Kunden in Spitzenzeiten, wie während einer Hitzewelle, eine Liefergarantie bieten können."
Tony Schoorlemmer
Lagerleiter
Die Indus-Lösung
Intelligentere Lagerung mit Indus Neva
Betreten Sie das Indus Neva System. Durch den Wechsel von traditionellen Edelstahlboxen zu belüfteten Big-Bag-Handling-Systemen konnte Alldra neue Effizienzgewinne freisetzen. Sie begannen mit 50 Neva-Systemen—erkannten schnell deren Wert—und fügten bald weitere 100 hinzu.
Warum Neva? Die Mesh-Wände ermöglichen eine optimale Belüftung, was eine Feuchtigkeitsansammlung und Verklumpungen bei gelagerten Süßwaren verhindert. Die Produkte bleiben ordentlich, gehärtet und perfekt konserviert—sogar für empfindliche farbige Waren.
Aber es ging nicht nur um Produktqualität. Die stabile Konstruktion von Neva ermöglichte es Alldra, drei Säcke hoch zu stapeln über 40 Positionen in ihrem Lager, was die Lagerkapazität erheblich erhöhte, ohne die Grundfläche zu erweitern. Diese vertikale Lagerfähigkeit ermöglichte eine schnellere Reaktion auf Produktionsspitzen und eine bessere Produktionsverteilung.
Schoorlemmer, Standortleiter bei Alldra, fasst es zusammen:
„Die Indus Nevas bieten uns eine höhere Lagerqualität als das alte Edelstahlsystem, das nicht stapelbar war. In einer Produktionsumgebung, in der Gabelstapler Materialien grob handhaben, ist die Langlebigkeit von Neva entscheidend.“
Erwiesene Ergebnisse:
Die Neva-Systeme haben alternative Lösungen übertroffen—keine separaten Komponenten, kein Ärger. Für Alldra ist es ein zuverlässiges, skalierbares System, das liefert.
Die Indus-Lösung
Intelligentere Lagerung mit Indus Neva
Betreten Sie das Indus Neva System. Durch den Wechsel von traditionellen Edelstahlboxen zu belüfteten Big-Bag-Handling-Systemen konnte Alldra neue Effizienzgewinne freisetzen. Sie begannen mit 50 Neva-Systemen—erkannten schnell deren Wert—und fügten bald weitere 100 hinzu.
Warum Neva? Die Mesh-Wände ermöglichen eine optimale Belüftung, was eine Feuchtigkeitsansammlung und Verklumpungen bei gelagerten Süßwaren verhindert. Die Produkte bleiben ordentlich, gehärtet und perfekt konserviert—sogar für empfindliche farbige Waren.
Aber es ging nicht nur um Produktqualität. Die stabile Konstruktion von Neva ermöglichte es Alldra, drei Säcke hoch zu stapeln über 40 Positionen in ihrem Lager, was die Lagerkapazität erheblich erhöhte, ohne die Grundfläche zu erweitern. Diese vertikale Lagerfähigkeit ermöglichte eine schnellere Reaktion auf Produktionsspitzen und eine bessere Produktionsverteilung.
Schoorlemmer, Standortleiter bei Alldra, fasst es zusammen:
„Die Indus Nevas bieten uns eine höhere Lagerqualität als das alte Edelstahlsystem, das nicht stapelbar war. In einer Produktionsumgebung, in der Gabelstapler Materialien grob handhaben, ist die Langlebigkeit von Neva entscheidend.“
Erwiesene Ergebnisse:
Die Neva-Systeme haben alternative Lösungen übertroffen—keine separaten Komponenten, kein Ärger. Für Alldra ist es ein zuverlässiges, skalierbares System, das liefert.
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Betreten Sie das Indus Neva System. Durch den Wechsel von traditionellen Edelstahlboxen zu belüfteten Big-Bag-Handling-Systemen konnte Alldra neue Effizienzgewinne freisetzen. Sie begannen mit 50 Neva-Systemen—erkannten schnell deren Wert—und fügten bald weitere 100 hinzu.
Warum Neva? Die Mesh-Wände ermöglichen eine optimale Belüftung, was eine Feuchtigkeitsansammlung und Verklumpungen bei gelagerten Süßwaren verhindert. Die Produkte bleiben ordentlich, gehärtet und perfekt konserviert—sogar für empfindliche farbige Waren.
Aber es ging nicht nur um Produktqualität. Die stabile Konstruktion von Neva ermöglichte es Alldra, drei Säcke hoch zu stapeln über 40 Positionen in ihrem Lager, was die Lagerkapazität erheblich erhöhte, ohne die Grundfläche zu erweitern. Diese vertikale Lagerfähigkeit ermöglichte eine schnellere Reaktion auf Produktionsspitzen und eine bessere Produktionsverteilung.
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Das Ergebnis
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Entdecken Sie unsere Kunststoffanwendungen
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Arjan Visscher
INTERNATIONALER KUNDENBERATER
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KONTAKTIEREN SIE UNS
Indus Integrated Bulklogistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Niederlande
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Interessiert?
Kontaktieren Sie uns oder verwenden Sie den Konfigurator für Ihre Lösung.
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