Drie opslagproblemen met big bags die uw groei blokkeren (en hoe u ze kunt overwinnen)
Ruimte is cruciaal in een productieomgeving. En toch zien we vaak dat bedrijven de impact van inefficiënte opslag van big bags (of FIBC, bulkzak, Super Sack) onderschatten. Bij Indus bezoeken we elke week fabrieken. In verschillende sectoren komen we dezelfde opslaggerelateerde problemen tegen. Deze problemen worden vaak over het hoofd gezien, maar ze kunnen de operationele efficiëntie beperken en de productie groei vertragen.
1. Opslag die de flexibiliteit beperkt
Veel bedrijven gebruiken vaste systemen om bulk materiaal op te slaan. Big bags worden in palletrekken geplaatst, andere bedrijven gebruiken flow bins of zelfs binnensilo's. Maar deze oplossingen passen niet altijd in de realiteit van moderne productieomgevingen.
Rekken zijn niet gemakkelijk te verplaatsen. Zelfs wanneer ze leeg zijn, nemen ze waardevolle vloeroppervlakte in beslag. Flow bins zijn vaak zwaar en moeilijk schoon te maken en moeten na gebruik worden geretourneerd. Silo's zijn permanente structuren die aanzienlijke investeringen en planning vereisen en niet eenvoudig kunnen worden aangepast aan wijzigingen in de productielay-out of capaciteit.
Flexibele opslag ontbreekt vaak, en dat beperkt het vermogen om in te spelen op seizoensgebonden veranderingen, verhoogde ordervolumes of lay-outoptimalisaties.
Niet genoeg opslagruimte
Dit is niet altijd zichtbaar op de balans, maar het beïnvloedt de dagelijkse operaties. Als de vloer vol is, is er minder ruimte om materialen te verplaatsen, orders voor te bereiden of mobiele apparatuur te parkeren. Materialen worden tijdelijk opgeslagen in productiegebieden, wat de kans op fouten en vertragingen verhoogt.
Bovendien is het belangrijk op te merken dat big bags op zichzelf niet gestapeld kunnen worden. Zonder een speciaal systeem kunt u ze alleen op de vloer opslaan. In de praktijk betekent dit dat verticale ruimte ongebruikt blijft, terwijl de vloer overvol raakt.
Vertrouwen op externe opslag
Wanneer er binnen geen ruimte meer is, kiezen veel bedrijven ervoor om big bags extern op te slaan. Dit leidt tot meer transport, extra coördinatie en hogere kosten. Het creëert ook potentiële knelpunten in de productie, vooral als materialen niet op tijd worden geretourneerd. Wat begint als een kortetermijnoplossing kan gemakkelijk een structurele inefficiëntie worden.
Een paar praktijkvoorbeelden
Gustav Heess (oliën): Creëerde een 4m³ mini-silo van noten bovenop hun losstation om het materiaal continu aan te voeren naar hun oliepersen.
Promatrix (spuitgieten): Bespaarde tot 65% opslagruimte door big bags tot vier niveaus hoog te stapelen.
Duyvis (PepsiCo, noten): Creëerde meer bruikbare vloeroppervlakte door over te schakelen van metalen flow bins naar stapelbare big bag-systemen.
Hoe de Indus Neva deze problemen oplost
De Indus Neva is een modulair big bag-dragend systeem dat specifiek is ontworpen voor veilige en efficiënte opslag. Het lost alle drie bovengenoemde problemen op:
Flexibel: Het systeem kan naar behoefte worden toegevoegd, verwijderd of verplaatst. Geen vaste rekken of permanente structuren.
Stapelbaar: Big bags kunnen veilig tot 7 meter hoog worden gestapeld, met een maximaal gewicht van 6 ton.
Kostenefficiënt: De Neva vervangt duurdere opties zoals binnensilo's of flow bins, terwijl ruimte wordt bespaard en toegankelijkheid wordt verbeterd.
Meer dan 50.000 Neva systemen zijn wereldwijd geïmplementeerd, in tal van fabrieken. Geïnteresseerd om meer te leren? Neem contact met ons op zodat we uw situatie kunnen analyseren.
