Promatrix
Promatrix
Promatrix
De uitdaging
Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:
Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.
Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.
Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.
Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.
De uitdaging
Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:
Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.
Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.
Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.
Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.
De uitdaging
Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:
Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.
Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.
Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.
Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.
"De oplossingen van Indus hebben onze workflow sneller, efficiënter en kosteneffectiever gemaakt"
Bjorn Mouthaan
Manager
De oplossing van Indus
Nevas: Transformeert verwerking van grondstoffen
Omdat de uitvinder van het Indus Neva systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct te testen in hun nieuwe faciliteit. De resultaten waren onmiddellijk en baanbrekend.
Zo optimaliseerde Neva hun proces:
Kunststofkorrels worden uit 25kg zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.
Deze Nevas worden gemakkelijk vervoerd met palletwagens en direct naast drogermachines geplaatst.
Drogermachines zuigen korrels via vacuüm slangen rechtstreeks uit de Nevas—automatiseren de toevoer, verminderen handmatige handling en elimineren stilstand.
De oplossing van Indus
Nevas: Transformeert verwerking van grondstoffen
Omdat de uitvinder van het Indus Neva systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct te testen in hun nieuwe faciliteit. De resultaten waren onmiddellijk en baanbrekend.
Zo optimaliseerde Neva hun proces:
Kunststofkorrels worden uit 25kg zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.
Deze Nevas worden gemakkelijk vervoerd met palletwagens en direct naast drogermachines geplaatst.
Drogermachines zuigen korrels via vacuüm slangen rechtstreeks uit de Nevas—automatiseren de toevoer, verminderen handmatige handling en elimineren stilstand.
De oplossing van Indus
Nevas: Transformeert verwerking van grondstoffen
Omdat de uitvinder van het Indus Neva systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct te testen in hun nieuwe faciliteit. De resultaten waren onmiddellijk en baanbrekend.
Zo optimaliseerde Neva hun proces:
Kunststofkorrels worden uit 25kg zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.
Deze Nevas worden gemakkelijk vervoerd met palletwagens en direct naast drogermachines geplaatst.
Drogermachines zuigen korrels via vacuüm slangen rechtstreeks uit de Nevas—automatiseren de toevoer, verminderen handmatige handling en elimineren stilstand.
Het Resultaat
Resultaten bij Promatrix:
65% minder opslagruimte vereist—Neva's zijn stapelbaar, waardoor verticale ruimte wordt geoptimaliseerd.
Machines staan niet langer stil—drogers worden continu gevoed, geen wachttijd voor bijvullen.
Schonere productiegebieden—geen zakken meer open snijden, geen verspilling meer.
Volledig geïntegreerd in de logistiek—Neva's bewegen naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Neva's in gebruik, hebben we onze processen gestroomlijnd, terwijl we alles netjes en efficiënt houden,” zegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.
Ze zijn zelfs aangepast voor flexibiliteit:
Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaaleenheden.
Het vermijden van overtollige variatie terwijl een breed scala aan materialen wordt behandeld.
Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een medewerker de drogers vult. Het Neva systeem zorgt voor een continue toevoer—waardoor de productie soepel blijft verlopen.”
Het Neva Voordeel:
Efficiënte, stapelbare opslag
Verminderd handmatig werk
Schonere, veiligere werkruimtes
Continue materiaalstroom naar machines
Het Resultaat
Resultaten bij Promatrix:
65% minder opslagruimte vereist—Neva's zijn stapelbaar, waardoor verticale ruimte wordt geoptimaliseerd.
Machines staan niet langer stil—drogers worden continu gevoed, geen wachttijd voor bijvullen.
Schonere productiegebieden—geen zakken meer open snijden, geen verspilling meer.
Volledig geïntegreerd in de logistiek—Neva's bewegen naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Neva's in gebruik, hebben we onze processen gestroomlijnd, terwijl we alles netjes en efficiënt houden,” zegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.
Ze zijn zelfs aangepast voor flexibiliteit:
Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaaleenheden.
Het vermijden van overtollige variatie terwijl een breed scala aan materialen wordt behandeld.
Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een medewerker de drogers vult. Het Neva systeem zorgt voor een continue toevoer—waardoor de productie soepel blijft verlopen.”
Het Neva Voordeel:
Efficiënte, stapelbare opslag
Verminderd handmatig werk
Schonere, veiligere werkruimtes
Continue materiaalstroom naar machines
Het Resultaat
Resultaten bij Promatrix:
65% minder opslagruimte vereist—Neva's zijn stapelbaar, waardoor verticale ruimte wordt geoptimaliseerd.
Machines staan niet langer stil—drogers worden continu gevoed, geen wachttijd voor bijvullen.
Schonere productiegebieden—geen zakken meer open snijden, geen verspilling meer.
Volledig geïntegreerd in de logistiek—Neva's bewegen naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Neva's in gebruik, hebben we onze processen gestroomlijnd, terwijl we alles netjes en efficiënt houden,” zegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.
Ze zijn zelfs aangepast voor flexibiliteit:
Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaaleenheden.
Het vermijden van overtollige variatie terwijl een breed scala aan materialen wordt behandeld.
Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een medewerker de drogers vult. Het Neva systeem zorgt voor een continue toevoer—waardoor de productie soepel blijft verlopen.”
Het Neva Voordeel:
Efficiënte, stapelbare opslag
Verminderd handmatig werk
Schonere, veiligere werkruimtes
Continue materiaalstroom naar machines
Ontdek onze kunststof cases
Ontdek onze kunststof cases
Ontdek onze kunststof cases
Arjan Visscher
INTERNATIONALE ACCOUNTMANAGER
Arjan Visscher
INTERNATIONALE ACCOUNTMANAGER
Contact opnemen.
Indus Integrated Bulk Logistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Nederland
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op of vraag uw prijs aan.
Producten
Kennisbank
Contact opnemen.
Indus Integrated Bulk Logistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Nederland
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op of vraag uw prijs aan.
Producten
Kennisbank
Contact opnemen.
Indus Integrated Bulk Logistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Nederland
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op of vraag uw prijs aan.
Producten
Kennisbank