Promatrix
Promatrix
Promatrix
De uitdaging
Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:
Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.
Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.
Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.
Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.
De uitdaging
Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:
Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.
Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.
Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.
Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.
De uitdaging
Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft
Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.
Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:
Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.
Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.
Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.
Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.
Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.
"The solutions from Indus made our workflow faster, more efficient and cost-friendly"
Bjorn Mouthaan
Manager
De oplossing van Indus
Nevas: Grondstofverwerking transformeren
Omdat de uitvinder van het Indus Neva-systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren onmiddellijk en revolutionair.
Dit is hoe Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:
Plastic korrels worden uit zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.
Deze Nevas worden eenvoudig vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers geplaatst.
Drogers trekken korrels via vacuümslangen rechtstreeks uit de Nevas—automatisering van de aanvoer, vermindering van handmatige verwerking en eliminatie van stilstand.
Resultaten bij Promatrix:
65% minder opslagruimte vereist—Nevas zijn stapelbaar en optimaliseren de verticale ruimte.
Machines staan niet meer stil—droger wordt continu van materiaal voorzien, geen wachten op bijvullen.
Schonere productiegebieden—geen zakken meer opensnijden, geen morsen meer.
Volledig geïntegreerd in de logistiek—Nevas bewegen naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd terwijl we alles netjes en efficiënt houden,” zegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.
Ze hebben zich zelfs aangepast voor flexibiliteit:
Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaalvolumes.
Vermijden van overmatige variatie bij het verwerken van een breed scala aan materialen.
Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer—en houdt de productie soepel draaiende.”
Het Neva-voordeel:
Efficiënte, stapelbare opslag
Verminderde handarbeid
Schonere, veiligere werkruimtes
Continue materiaalaanvoer naar machines
De oplossing van Indus
Nevas: Grondstofverwerking transformeren
Omdat de uitvinder van het Indus Neva-systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren onmiddellijk en revolutionair.
Dit is hoe Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:
Plastic korrels worden uit zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.
Deze Nevas worden eenvoudig vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers geplaatst.
Drogers trekken korrels via vacuümslangen rechtstreeks uit de Nevas—automatisering van de aanvoer, vermindering van handmatige verwerking en eliminatie van stilstand.
Resultaten bij Promatrix:
65% minder opslagruimte vereist—Nevas zijn stapelbaar en optimaliseren de verticale ruimte.
Machines staan niet meer stil—droger wordt continu van materiaal voorzien, geen wachten op bijvullen.
Schonere productiegebieden—geen zakken meer opensnijden, geen morsen meer.
Volledig geïntegreerd in de logistiek—Nevas bewegen naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd terwijl we alles netjes en efficiënt houden,” zegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.
Ze hebben zich zelfs aangepast voor flexibiliteit:
Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaalvolumes.
Vermijden van overmatige variatie bij het verwerken van een breed scala aan materialen.
Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer—en houdt de productie soepel draaiende.”
Het Neva-voordeel:
Efficiënte, stapelbare opslag
Verminderde handarbeid
Schonere, veiligere werkruimtes
Continue materiaalaanvoer naar machines
De oplossing van Indus
Nevas: Grondstofverwerking transformeren
Omdat de uitvinder van het Indus Neva-systeem ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren onmiddellijk en revolutionair.
Dit is hoe Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:
Plastic korrels worden uit zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.
Deze Nevas worden eenvoudig vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers geplaatst.
Drogers trekken korrels via vacuümslangen rechtstreeks uit de Nevas—automatisering van de aanvoer, vermindering van handmatige verwerking en eliminatie van stilstand.
Resultaten bij Promatrix:
65% minder opslagruimte vereist—Nevas zijn stapelbaar en optimaliseren de verticale ruimte.
Machines staan niet meer stil—droger wordt continu van materiaal voorzien, geen wachten op bijvullen.
Schonere productiegebieden—geen zakken meer opensnijden, geen morsen meer.
Volledig geïntegreerd in de logistiek—Nevas bewegen naadloos van opslag naar productie.
“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd terwijl we alles netjes en efficiënt houden,” zegt Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.
Ze hebben zich zelfs aangepast voor flexibiliteit:
Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaalvolumes.
Vermijden van overmatige variatie bij het verwerken van een breed scala aan materialen.
Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:
“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer—en houdt de productie soepel draaiende.”
Het Neva-voordeel:
Efficiënte, stapelbare opslag
Verminderde handarbeid
Schonere, veiligere werkruimtes
Continue materiaalaanvoer naar machines
Het Resultaat
Het Resultaat
Het Resultaat
Ontdek onze kunststof cases
Ontdek onze kunststof cases
Ontdek onze kunststof cases
Arjan Visscher
INTERNATIONALE ACCOUNTMANAGER
Arjan Visscher
INTERNATIONALE ACCOUNTMANAGER
NEEM CONTACT OP
Indus Integrated Bulk Logistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Nederland
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op of gebruik de configurator voor uw oplossing.
Producten
Kennis
NEEM CONTACT OP
Indus Integrated Bulk Logistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Nederland
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op of gebruik de configurator voor uw oplossing.
Producten
Kennis
NEEM CONTACT OP
Indus Integrated Bulk Logistics B.V.
Botter 8
2411NM Bodegraven
Nederland
+31 172 72 71 69
info@indus-bulklogistics.com
Geïnteresseerd?
Neem contact met ons op of gebruik de configurator voor uw oplossing.
Producten
Kennis