Nederlands

Promatrix

Hoe de processen bij het kunststof spuitgietbedrijf Promatrix efficiënter en schoner zijn geworden sinds het gebruik van de Indus Neva. “Door de Neva te gebruiken, stoppen onze machines niet meer onbedoeld.”
Indus Neva and Unloading Station at Promatrix

Promatrix

Hoe de processen bij het kunststof spuitgietbedrijf Promatrix efficiënter en schoner zijn geworden sinds het gebruik van de Indus Neva. “Door de Neva te gebruiken, stoppen onze machines niet meer onbedoeld.”
Indus Neva and Unloading Station at Promatrix

Promatrix

Hoe de processen bij het kunststof spuitgietbedrijf Promatrix efficiënter en schoner zijn geworden sinds het gebruik van de Indus Neva. “Door de Neva te gebruiken, stoppen onze machines niet meer onbedoeld.”
Indus Neva and Unloading Station at Promatrix
Image of stacked Neva systems

De uitdaging

Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft

Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.

Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:

  • Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.

  • Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.

  • Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.

  • Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.

Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.

Image of stacked Neva systems

De uitdaging

Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft

Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.

Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:

  • Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.

  • Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.

  • Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.

  • Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.

Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.

Image of stacked Neva systems

De uitdaging

Schaalproductie terwijl efficiëntie behouden blijft

Promatrix begon 25 jaar geleden als een kleine fabriek en is uitgegroeid tot een volwaardige productiepowerhouse met meer dan 60 medewerkers. Onder één dak verwerken ze alles van aluminium mal maken tot plastic spuitgieten—met een breed scala aan componenten voor fietsen, reddingsapparatuur en aanhangwagens.

Met zo'n diverse productie komt de uitdaging van het beheren van een grote verscheidenheid aan grondstoffen, met name plastic korrels. Deze arriveerden in 20-25 kilo zakken, wat logistieke hoofdpijn veroorzaakte:

  • Losse zakken verstoorden de vloer en waren moeilijk te vervoeren.

  • Opslag was inefficiënt—zakken konden niet veilig worden gestapeld.

  • Het vullen van drogers was arbeidsintensief en leidde tot vertragingen, waardoor machines stil kwamen te staan.

  • Het morsen bij het opensnijden van zakken betekende rommelige werkruimtes en verspilde grondstoffen.

Naarmate Promatrix naar een nieuw gebouw verhuisde, werd de behoefte aan een slimmer, schoner, ruimtebesparend systeem dringend.

Logo of Promatrix

"The solutions from Indus made our workflow faster, more efficient and cost-friendly"

Bjorn Mouthaan

Manager

Image of the vacuum pipe

De oplossing van Indus

Nevas: Grondstofverwerking transformeren

Omdat Indus ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren gelijk positief.

Dit is hoe de Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:

  • Plastic korrels worden uit zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.

  • Deze Nevas worden eenvoudig vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers geplaatst.

  • Drogers trekken korrels via vacuümslangen rechtstreeks uit de Nevas—automatisering van de aanvoer, vermindering van handmatige verwerking en eliminatie van stilstand.

Resultaten bij Promatrix:

  • 65% minder opslagruimte vereist: Nevas zijn stapelbaar en optimaliseren de verticale ruimte.

  • Machines staan niet meer stil: droger wordt continu van materiaal voorzien, geen wachten op bijvullen.

  • Schonere productiegebieden: Geen zakken meer opensnijden, geen verlies van materiaal.

  • Volledig geïntegreerd in de logistiek: Nevas bewegen naadloos van opslag naar productie.

“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd terwijl we alles netjes en efficiënt houden.” Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.

Ze hebben zich zelfs aangepast voor flexibiliteit:

  • Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaalvolumes.

  • Vermijden van overmatige variatie bij het verwerken van een breed scala aan materialen.

Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:

“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer, en houdt de productie soepel draaiende.”

Het voordeel van de Neva:

  • Efficiënte, stapelbare opslag

  • Verminderde handarbeid

  • Schonere, veiligere werkruimtes

  • Continue materiaalaanvoer naar machines

Image of the vacuum pipe

De oplossing van Indus

Nevas: Grondstofverwerking transformeren

Omdat Indus ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren gelijk positief.

Dit is hoe de Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:

  • Plastic korrels worden uit zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.

  • Deze Nevas worden eenvoudig vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers geplaatst.

  • Drogers trekken korrels via vacuümslangen rechtstreeks uit de Nevas—automatisering van de aanvoer, vermindering van handmatige verwerking en eliminatie van stilstand.

Resultaten bij Promatrix:

  • 65% minder opslagruimte vereist: Nevas zijn stapelbaar en optimaliseren de verticale ruimte.

  • Machines staan niet meer stil: droger wordt continu van materiaal voorzien, geen wachten op bijvullen.

  • Schonere productiegebieden: Geen zakken meer opensnijden, geen verlies van materiaal.

  • Volledig geïntegreerd in de logistiek: Nevas bewegen naadloos van opslag naar productie.

“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd terwijl we alles netjes en efficiënt houden.” Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.

Ze hebben zich zelfs aangepast voor flexibiliteit:

  • Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaalvolumes.

  • Vermijden van overmatige variatie bij het verwerken van een breed scala aan materialen.

Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:

“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer, en houdt de productie soepel draaiende.”

Het voordeel van de Neva:

  • Efficiënte, stapelbare opslag

  • Verminderde handarbeid

  • Schonere, veiligere werkruimtes

  • Continue materiaalaanvoer naar machines

Image of the vacuum pipe

De oplossing van Indus

Nevas: Grondstofverwerking transformeren

Omdat Indus ook deel uitmaakt van Promatrix, had het bedrijf de unieke kans om Nevas direct in hun nieuwe faciliteit te testen. De resultaten waren gelijk positief.

Dit is hoe de Neva hun proces heeft geoptimaliseerd:

  • Plastic korrels worden uit zakken in big bags gegoten, beveiligd in Nevas.

  • Deze Nevas worden eenvoudig vervoerd met pallettrucks en direct naast drogers geplaatst.

  • Drogers trekken korrels via vacuümslangen rechtstreeks uit de Nevas—automatisering van de aanvoer, vermindering van handmatige verwerking en eliminatie van stilstand.

Resultaten bij Promatrix:

  • 65% minder opslagruimte vereist: Nevas zijn stapelbaar en optimaliseren de verticale ruimte.

  • Machines staan niet meer stil: droger wordt continu van materiaal voorzien, geen wachten op bijvullen.

  • Schonere productiegebieden: Geen zakken meer opensnijden, geen verlies van materiaal.

  • Volledig geïntegreerd in de logistiek: Nevas bewegen naadloos van opslag naar productie.

“Met meer dan 100 Nevas in gebruik hebben we onze processen gestroomlijnd terwijl we alles netjes en efficiënt houden.” Johan Dijkstra, Hoofd Logistiek.

Ze hebben zich zelfs aangepast voor flexibiliteit:

  • Twee Neva hoogtes (hoog en laag) voor verschillende materiaalvolumes.

  • Vermijden van overmatige variatie bij het verwerken van een breed scala aan materialen.

Joost Schuiveling, Hoofd van het bedrijfsbureau, voegt toe:

“We zijn niet langer afhankelijk van hoe vaak een werknemer de drogers vult. Het Neva-systeem zorgt voor een continue aanvoer, en houdt de productie soepel draaiende.”

Het voordeel van de Neva:

  • Efficiënte, stapelbare opslag

  • Verminderde handarbeid

  • Schonere, veiligere werkruimtes

  • Continue materiaalaanvoer naar machines

Het Resultaat

Results at Promatrix:

  • 65% less storage space required—Nevas are stackable, optimizing vertical space.

  • Machines no longer stand still—dryers are continuously fed, no waiting for refills.

  • Cleaner production areas—no more cutting open bags, no more spillage.

  • Fully integrated into logistics—Nevas move seamlessly from storage to production.

“With over 100 Nevas in use, we’ve streamlined our processes while keeping everything tidy and efficient,” says Johan Dijkstra, Head of Logistics.

They even adapted for flexibility:

  • Two Neva heights (high and low) for different material volumes.

  • Avoiding excess variation while handling a wide range of materials.

Joost Schuiveling, Head of the business office, adds:

“We’re no longer dependent on how often an employee fills the dryers. The Neva system ensures a continuous supply—keeping production running smoothly.”

The Neva Advantage:

  • Efficient, stackable storage

  • Reduced manual labor

  • Cleaner, safer workspaces

  • Continuous material flow to machines

Het Resultaat

Results at Promatrix:

  • 65% less storage space required—Nevas are stackable, optimizing vertical space.

  • Machines no longer stand still—dryers are continuously fed, no waiting for refills.

  • Cleaner production areas—no more cutting open bags, no more spillage.

  • Fully integrated into logistics—Nevas move seamlessly from storage to production.

“With over 100 Nevas in use, we’ve streamlined our processes while keeping everything tidy and efficient,” says Johan Dijkstra, Head of Logistics.

They even adapted for flexibility:

  • Two Neva heights (high and low) for different material volumes.

  • Avoiding excess variation while handling a wide range of materials.

Joost Schuiveling, Head of the business office, adds:

“We’re no longer dependent on how often an employee fills the dryers. The Neva system ensures a continuous supply—keeping production running smoothly.”

The Neva Advantage:

  • Efficient, stackable storage

  • Reduced manual labor

  • Cleaner, safer workspaces

  • Continuous material flow to machines

Het Resultaat

Results at Promatrix:

  • 65% less storage space required—Nevas are stackable, optimizing vertical space.

  • Machines no longer stand still—dryers are continuously fed, no waiting for refills.

  • Cleaner production areas—no more cutting open bags, no more spillage.

  • Fully integrated into logistics—Nevas move seamlessly from storage to production.

“With over 100 Nevas in use, we’ve streamlined our processes while keeping everything tidy and efficient,” says Johan Dijkstra, Head of Logistics.

They even adapted for flexibility:

  • Two Neva heights (high and low) for different material volumes.

  • Avoiding excess variation while handling a wide range of materials.

Joost Schuiveling, Head of the business office, adds:

“We’re no longer dependent on how often an employee fills the dryers. The Neva system ensures a continuous supply—keeping production running smoothly.”

The Neva Advantage:

  • Efficient, stackable storage

  • Reduced manual labor

  • Cleaner, safer workspaces

  • Continuous material flow to machines

Neem contact op met een van onze experts

Foto van Arjan Visscher

Arjan Visscher

INTERNATIONALE ACCOUNTMANAGER

Neem contact op met een van onze experts

Neem contact op met een van onze experts

Foto van Arjan Visscher

Arjan Visscher

INTERNATIONALE ACCOUNTMANAGER

Contact opnemen.

Indus Integrated Bulk Logistics B.V.

Botter 8

2411NM Bodegraven

Nederland

+31 172 72 71 69

WhatsApp

LinkedIn

info@indus-bulklogistics.com

Geïnteresseerd?

Neem contact met ons op of vraag uw prijs aan.

Producten

Kennisbank

Oplossingen

Industrieën

Contact opnemen.

Indus Integrated Bulk Logistics B.V.

Botter 8

2411NM Bodegraven

Nederland

+31 172 72 71 69

WhatsApp

LinkedIn

info@indus-bulklogistics.com

Geïnteresseerd?

Neem contact met ons op of vraag uw prijs aan.

Producten

Kennisbank

Oplossingen

Industrieën

Contact opnemen.

Indus Integrated Bulk Logistics B.V.

Botter 8

2411NM Bodegraven

Nederland

+31 172 72 71 69

WhatsApp

LinkedIn

info@indus-bulklogistics.com

Geïnteresseerd?

Neem contact met ons op of vraag uw prijs aan.

Producten

Kennisbank

Oplossingen

Industrieën